晶质石墨是指石墨片径大于1μm的石墨矿，石墨鳞片片径大于100目(0.147mm)者为大鳞片石墨，大鳞片按产品又分为+50目(0.287mm)、+80目(0.175mm)、+100目(0.147mm)的鳞片石墨，小于100目(0.147mm)者，一般为中小鳞片石墨。

在鳞片石墨的自身性能上，大鳞片石墨要优于中小鳞片石墨，如润滑性，石墨鳞片越大，摩擦系数越低，润滑性越好。随着技术的发展，中小鳞片石墨在锂离子电池中的用途越来越重要，成为动力电池的关键原料。

我国晶质石墨鳞片片径多在0.05～1.5mm，有的可达5～10mm，矿石中大鳞片石墨(+100目、0.147mm)比例高的矿床约占晶质石墨矿床的1/5，大多数矿床矿石中含大鳞片石墨的比例不高，以中等鳞片(+200目、0.074mm)石墨为主。少数矿床矿石中石墨以细小鳞片(0.074～0.001mm)为主。

经常用于浮选鳞片石墨的设备根据不同条件可分为不同类型，例如不同设备充气和搅拌方式条件下包括了机械式浮选机、压力式浮选机和联合式浮选机。在矿物可浮性条件下，石墨矿有较好疏水性，浮选的捕收剂和起泡剂可选择烃类油，例如非极性油煤油、煤油、重油等捕收剂，2#油、4#油、松醇油等起泡剂，因为石墨矿石是一种非极性非金属类矿石，自然疏水性较好。

浮选工艺过程通常是多阶段磨矿、多阶段分离、矿石就近返回的一个闭路过程。粗磨粒度可以在适当位置放粗后进行选择，有利于确保鳞片石墨的完整性。粗尾矿可以扫选1~2次在反复粉碎和再处理后，粗精矿会变成富集精矿。因为石墨的特性，经过这样处理后能保护石墨鳞片不被硬脉石伤害，这会对石墨质量造成不好的影响。在浮选过程中，通常将富集起来低品位的矿石进行再次研磨处理后抛尾，但高品位的矿石到达适当的点后就可以返回，提高矿石效率和指标。