石墨矿石的选矿过程中，大鳞片石墨的保护和回收是提高精矿质量的关键。在选矿过程中，大鳞片石墨的损失主要分为两种：一种是在去除脉石时不可避免地破坏大鳞片连体结构，称为必然损失；另一种是由于工艺原因导致的已解离大鳞片石墨的损失，称为人为损失。为了提高精矿中大鳞片石墨的产率，减少人为损失至关重要。

石墨常规浮选工艺

传统的石墨选矿工艺通常包括粗精矿的多段再磨和多段再选。这种工艺在处理大鳞片石墨和细粒石墨时，由于混合磨矿，导致大鳞片石墨在每一段再磨中都可能遭受破坏。尽管通过优化改造可以在一定程度上提高精矿中大鳞片的产率，但这种方法并未完全解决原矿粗磨时硬质脉石矿物对石墨鳞片的破坏问题。

石墨快速浮选工艺

为了减少大鳞片石墨的损失，开发了一种快速浮选工艺。该工艺通过控制粗磨粒度，使原矿经过一段粗磨后进行两段粗选。第一阶段粗选主要回收解离度高的大鳞片石墨，其泡沫进入第二至第三段再磨；第二段粗选的目标是回收连生体石墨，其泡沫进入第一段再磨。该工艺利用解离单体石墨与连生体之间浮选速度的差异，通过控制浮选时间，及时分离已解离或解离度高的大鳞片石墨，减少了对石墨的再磨，一定程度上保护了石墨的大鳞片。

石墨矿的预先选别

预先选别法或快速浮选法通过减少粗精矿中已解离或解离度高的大鳞片石墨的再磨段数，达到保护石墨鳞片的目的。然而，在实际生产中，这种方法可能导致大鳞片产率低和细粒石墨精矿固定碳含量不高的问题。这是因为矿浆中的细粒石墨颗粒较多，其比表面积较大，与大鳞片石墨对药剂的吸附发生竞争，影响了大鳞片石墨的及时浮出和细粒石墨的充分解离。

石墨选矿工艺的优化需要综合考虑大鳞片石墨的保护和细粒石墨的回收效率。通过改进磨矿设备、优化浮选工艺和控制浮选条件，可以减少大鳞片石墨的人为损失，提高精矿的整体质量。未来的研究和实践应继续探索更高效、环保的石墨选矿技术，以实现石墨资源的最大化利用。