铜矿常规浸出方法对于处理成分简单、结合氧化铜矿物较少的氧化铜矿能够取得较好的指标，但对于泥化严重、结合氧化铜含量高、且含有部分硫化铜矿物的氧化铜矿而言，采用常规浸出方法通常不能达到理想的指标。为此，很多学者对这些难处理氧化铜矿采取了强化浸出措施加以处理。这些措施有加温强化浸出、超声波强化浸出、表面活性剂强化浸出、微波焙烧浸出等，这些措施对于提高氧化铜矿中铜的浸出率都起到了一定的作用。

１.加温强化浸出

对于某些含泥量大、结合氧化铜含量高的矿石，采用常温浸出一般难以取得理想的浸出效果，加温通常能够加快浸出反应速率，并提高铜的浸出率。

赞比亚某铜矿为低品位难选复杂氧化铜矿，该矿中含铜矿物主要为孔雀石、含铜云母以及硅孔雀石，结合氧化铜含量较高。对该矿样的硫酸搅拌浸出试验表明，当原矿磨至－０.０７４ｍｍ含量占６７％，矿浆浓度为３２％，浸出温度为６５°Ｃ，浸出时间为４ｈ，初始硫酸添加量为３０ｋｇ／ｔ时，铜的浸出率为８１．９０％，而浸出温度为３５°Ｃ时铜的浸出率较低只有４０％左右。分析认为加温可以强化传质作用并加快反应速率。

２.超声波强化浸出

超声波频率较大，通常在２０ｋＨｚ以上。超声波的能量较为集中，具有较好的穿透能力和导向性，且能够在水中进行远距离传播。目前己广泛应用于化工、医学、冶金、军事等领域，如超声波分散、洗涤、测速、焊接、碎石等。此外，在矿物加工领域超声波技术也发挥着一定的作用，利用超声波较高的声波强度可以对矿石进行浮选预处理，改善浮选药剂的分散性。超声波较为集中的能量可在矿石内部形成较小的粉碎活性区域，从而对矿石具有一定的粉碎作用。

超声波对浸出过程的强化作用主要表现在物理作用和化学作用两个方面。其中物理作用主要表现在超声波可以增加矿石活性表面、促进矿石表面裂隙发育、强化传质作用、改善固液界面润湿性，此外超声波还能够降低溶液表面张力以及溶液粘度，从而可以使溶液能够更好地渗透到矿石内部，增加目的矿物与浸出剂的接触，提高进出反应速率。

３.表面活性剂强化漫出

表面活性剂分子通常同时具有亲水和亲油基团，能够显著降低溶液表面张力。表面活性剂的“双亲结构”使得其在容易在界面上进行定向排列并进行吸附，能够降低溶液的表面张力，改善固体表面润湿性，增强溶液向固体颗粒内部的渗透作用。因此，表面活性剂能够使矿堆渗透性得到改善，进而提升矿石浸出速率以及目的金属元素的浸出率。近年来，表面活性剂在矿业以及石油开采等领域得到了较为广泛的应用。

４.微波预处理强化漫出

微波是一种频率较高的电磁波，它可以直接穿透到物体内部，使物体内部分子发生变形极化和取向极化，且极化方向随频率的变化而改变，从而使物体能够自行加热，进而温度升高。由于微波加热能够进行体加热而具有热效率高、均匀加热等优点，近几年在化学、化工和矿业等领域得到越来越广泛的应用。

对于嵌布粒度细的氧化铜矿容易以包裹体的形式存在于脉石矿物中，这会阻止浸出反应的进行，降低浸出反应速率。而微波焙烧可以对矿物颗粒内部进行选择性加热，加之各个矿物的热膨胀性不同，会产生热裂等现象，从而有利于目的矿物与浸出剂接触，促进浸出反应的进行。此外，微波预处理对浸出过程还具有一定的催化作用，能够提高某些矿物的反应活性，从而有利于浸出反应的发生。