磁铁矿占中国铁矿石储量的很大一部分，达到48.8％。寻找合理的选矿工艺和
选矿设备处理磁铁矿，对我国矿山的发展和整个钢铁工业的发展具有重要意义。近年来，中国的选矿工人不断努力，使磁铁矿选矿技术和设备得到了很大的发展，铁精矿的品位得到了很大的提高。单个选矿厂达到70％，全国平均水平增加了1％以上，杂质含量大幅下降。一些选矿厂采用单一磁选方法将二氧化硅含量降低至2％以下，为炼铁创造了有利条件。
但是我国磁铁矿选矿设备及工艺仍存在很多无法避免的问题
1、磨矿产品细度不尽合理
我国磁铁矿的嵌入粒度极不均匀，从几微米到几毫米不等，同一矿体存在同样的问题，给选矿作业带来很大困难。为了达到分离磁铁矿物单体的工艺要求，目前的工艺将不可避免地以最小的嵌入晶粒尺寸作为标准研磨，导致一些矿物的过度研磨。当矿物被过度研磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力，使得选矿过程变得不可能。结果是精矿品位降低，金属回收率降低。
这种现象存在，主要有以下因素。
(1)磨矿设备单一。
我国的磨矿设备有单一品种，选矿厂只能选择市场上唯一的类型，如自磨，球磨和棒磨。由于其选择性的研磨效果，选矿工人青睐自磨，但难以研磨的颗粒的存在对促进和应用造成了很大的障碍。这是因为用于处理难以研磨的颗粒的破碎系统对铁的进入具有严格的限制，并且难以实现非铁磁金属的去除。铁磁金属难以与磁性矿物分离，因此硬岩破碎系统难以操作，不能满足选矿生产的要求。这限制了自磨机在磁铁矿中的推广和应用。
近年来国内的选矿工作者及设备制造厂进行了这方面的研究，而且收到了一些效果。球磨机除规格之外其作用相同，其可选择的范围有限。国内对这方面的重视不够，投入的也很少，使选矿工作者没有选择的余地。其结果是只能用流程来适应设备，选矿工艺流程无法达到最优。
(2)磨矿作业的给矿粒级过宽。
现在的磨矿工艺普遍是两段这在磨矿介质的选择上存在很大困难。针对性特别强的选择磨矿介质很难做到，针对性磨矿也无法实现，造成部分矿物被过磨，给选别作业带来很大困难。同时一味的追求短流程也是造成这种局面的一个重要因素。这也是一个误区，我们的研究方向应该是增加磨矿段数，使给矿粒级变窄，使磨矿介质的选择更有针对性，通过提高每段磨矿效率来提高整体磨矿效率，这样消耗并没有增加。
(3)分级作业有待进一步完善。
我国磁铁矿选矿厂现在应用的分级设备主要有螺旋分级机，水利螺旋器，高频细筛。螺旋分级机大部分选矿厂多年来一直在应用，由于近年来铁精矿价格市场对品位加价幅度的提高，促使人们对对提高铁精矿品位更加重视，螺旋分级机的分级效率低，反向富级的缺点也得到人们的格外重视，所以在一些选矿厂已经被一些其他设备所代替，最终会被淘汰掉。
2、选别作业存在的问题
经过选矿厂工作者及生产厂家的努力，国内的磁选设备有了一定的发展，，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。筒型永磁磁选机作为传统磁选设备历史悠久，虽在选矿厂的应用比较广泛，但产品比较单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，且筒型磁选机对于以达到单体分离的矿物的分泌效果还比较理想，但对连声体显得无能为力。
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