早期选矿是利用矿物的物理性质或表面物理化学性质的差异，但不改变矿物化学成分的物理分离过程，主要用于处理金属矿石，称为“选矿”。之后，它将扩展到非金属矿物原料的选择，称为“矿物分选”。后来，通过化学方法回收矿物原料的有用成分的过程也包括在选矿中，称为化学选择。选矿已经从粗粒材料的处理发展到细粒材料，从简单矿石到复杂矿石的处理，从简单使用物理方法到使用物理化学方法和化学方法。
选矿总包过程主要包括两个基本部分，分离和分选，包括：粉碎和研磨，筛分和分级。
破碎
由矿山产生的粒度为500-1500mm的开采的碎片被破碎成粒度为5至25mm的过程。有破碎，破碎，切碎等，通常分三个部分进行：粗碎，中碎和细碎。
研磨
基于研磨和冲击。将粉碎的产物研磨至10至300μm的粒度。研磨机的粒度由矿石中有用矿物的粒度和所用的分选方法决定。
筛选和分级
根据筛网的大小，将材料分成不同的粒度等级，并用于处理较粗的材料。根据介质中颗粒的不同沉降速度，将材料分为不同的等级分级，称为分级，用于粒径较小的材料。筛选和分级是在粉碎过程中分离适当大小的材料，或将材料分离成不同的粒度水平。
洗矿
为了避免在泥泞的矿物原料中堵塞和筛分设备，需要进行清洗。
分选
将矿物原料粉碎成分选操作，以分离有用的矿物和矸石，或将各种有用的矿物彼此分开。这是选矿的主要部分。
重选
矿物原料颗粒的比重差异用于分选。重选是选择黑钨矿，锡石，金，粗铁和锰矿的主要选矿方法，它也常用于选择稀有金属矿石。随着贫矿和优质矿物原料的增加，重选设备趋于大规模，多层次，并采用离心选矿机，振动周转，振动溜槽等复合运动设备，提高细粒材料的重选效果。
浮选
浮选通常可以处理小于0.2-0.3mm的材料。原则上，它可用于选择各种矿物原料。它是使用最广泛的方法。浮选还可用于分选熔炼中的中间体，溶液中的离子和废水处理。
磁选
分离矿物颗粒的磁性差异用于在非均匀磁场中分选。磁选的主要发展趋势是解决细粒弱磁性矿物的回收问题。
此外，还有矿物原料在斜面运动或碰撞时利用其摩擦系数、碰撞恢复系数的差异进行选别的摩擦与弹跳选等。
选择后的产品处理操作包括浓缩物，中间产品，尾矿脱水，尾矿堆放和废水处理。选矿主要在水中进行，所选产品需要脱水和干燥。方法是重力排水，浓缩，过滤和干燥。块料和粗料可以通过脱水筛，螺旋分级机和脱水箱进行重力排水。用浓缩器或水力旋流器和磁性脱水罐浓缩细料，然后通过真空过滤器过滤。
选矿总包过程的自动控制使用在线仪表，自动调整设备和计算机来检测和自动调整个别参数和单个单元在选矿过程中。甚至集中控制车间或整个工厂，以提高矿物加工指标和劳动生产率，改善工作条件，实施科学管理。
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