选矿总包技术条件的分析和研究是分析和评价选矿性能。这是决定是否可以开发和利用矿床的主要因素，也是确定未来矿山生产产品计划的基础。为此，除了矿石的理化性质，矿石类型，品位变化研究外，还通过实验室检测和鉴定手段，反映了矿石加工试验数据的矿石加工特征。
选矿总包处理方法和工艺流程分析研究
以有色金属和贵金属沉积物为例。除极少数矿石开采外，其中大部分必须经矿物加工处理，以获得有用的精矿产品。
有色金属选矿加工方法，根据矿石的性质，可分为重选，浮选两种主要类别，并在某些情况下重选，浮选联合工艺处理矿石。对于某些具有磁性或电性的矿物，也可提供磁选和电选。可以使用化学方法（例如汞齐化和氰化）通过矿石处理金以获得含金浓缩物。一般来说，单一的硫化物矿石大多通过浮选工艺处理;通过重选方法处理单一的氧化或硅酸盐矿物;与两者共生的多金属矿床分别采用再浮动组合工艺处理，各种浓缩产品。
重选和浮选过程有所不同。浮选是细碎精细矿物的分离。根据矿物表面的物理和化学性质的不同，将浮选剂加入到浆料中，并将有用的矿物与煤矸石分离，得到浓缩产物。
重选是使用破碎的矿石。由于有用矿物和脉石矿物的密度不同，在介质中产生不同的运动以将它们分离，从而达到获得浓缩产物的目的。由于浮选采用破碎→消除→研磨→浮选→精矿处理，重选采用破碎→消除→研磨→振动→浓缩处理工艺，因此，处理流程，工厂配置不同。然而，从矿石加工和加工的分析，它们大致可分为四个程序：破碎矿石（包括粗碎，中碎和细碎），研磨，分选和精矿加工。根据矿石的性质，有用矿物价值的值以及选矿的难易程度可以细分为许多矿石加工过程。例如，两阶段破碎，三阶段研磨，二次初选，三次清扫，三次选择等构成多程序修整过程。简而言之，为了完全回收矿物资源并获得工业上所需的浓缩物，可以使用各种选矿方法来实现分选的目的。
根据矿石的选矿试验报告确定矿石的矿石加工方法和工艺流程。选矿试验报告的评价主要取决于它是否解决了选矿方法，工艺流程和选择指标等一般问题。也就是说，报告中的推荐处理流程适用于工业可能性，获得的浓缩产品是否满足工业要求，以及选择指标是否达到选定水平。
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