钨矿选矿方法主要有预选、重选、浮选、磁选等物理法；对于难选的中矿和低品位精矿，更倾向于化学选矿方式。

1、黑钨矿选矿加工

黑钨矿性质：黑钨矿中的钨多呈石英脉型，稀释率高，品位低，粒度粗，密度大，硬度低，易溶泥，颜色深。黑钨矿的选矿方法主要以重选为主，包括预选、重选、浓缩和回收四部分。

预选 矿石在预选前应进行洗选、脱泥和分级，预选方法有手选、光电选选、重介分离等。

原矿50％，矿石WO3品位由0.25％～0.3％富集到0.45％～0.8％，回收率96％～98％。

重选采用跳汰机和振动台相结合的方式回收粗钨矿。

根据重力分选工作原理的不同，重力分选机可细分为振动台、选矿跳汰机、螺旋溜槽和离心分选机。

（1） 振动台 是分离细粒物料应用最广泛的重力设备之一。与圆锥浓缩机、螺旋浓缩机等细粒分离设备相比，振动台的处理能力较低。但它具有富集比高、一次分离即得最终精矿、适用范围广等突出优点。

（2） 跳汰机 是黑钨矿的主要选矿方法，具有粒度大、处理量大、分离效率高、耗水量低等特点。是粗、中矿石重选的优良设备，在黑钨矿山得到广泛应用。

（3） 浓缩器 高速旋转产生的离心力，强化了重力分离过程，使细颗粒的回收更加有效。

磁选： 黑钨矿磁性较弱，强磁选设备（如SLon立式高梯度强磁选机）对黑钨矿的回收有很大帮助。

浮选分离：浮选工艺通常用于处理特细黑钨矿泥。

精浮选要求捕收剂选择性高，如胂酸、膦酸、螯合物、两性捕收剂和少数脂肪酸捕收剂。其中胂酸和膦酸类捕收剂具有一定的毒性，容易带来环境污染问题，制造成本高。因此，目前的浮选工艺中几乎不使用这几种捕收剂。近年来，使用异羟肟酸类捕收剂很好地解决了这一问题。

2、 白钨矿选矿

根据白钨矿与不同类型脉石矿的共生关系，白钨矿可分为不同类型，不同类型白钨矿的选矿方法也不同。例如，白钨矿-石英（或硅酸盐）型可根据粒度分布与重力分离和浮选结合使用，而白钨矿-方解石-萤石-重晶石型可通过浮选分离回收。

白钨矿的分离方法因浸染粒度不同而不同。对于粗粒白钨矿，一般采用重选法，具有成本低、环境污染少、回收率高等优点。对于细粒度白钨矿，分离采用浮选分离法。

白钨矿常与多种硫化矿伴生，常见的有辉钼矿、黄铜矿和黄铁矿等，在选矿过程中，应先将硫化矿浮出。

白钨矿浮选机 是在碱性介质中进行，通过碳酸钠、氢氧化钠调节矿浆PH值在9～10。常见的抑制剂有硅酸钠、鞣酸、各种磷酸盐。捕收剂有油酸钠、焦油和氧化石蜡等。

白钨矿具有良好的可浮性，但常与萤石、方解石、磷灰石、重晶石、脉石等含钙、钡的可浮性相近的矿物伴生，增加了分选难度。为了提高白钨矿和钙质脉石矿物的浮选选择性，常将硫酸铁等多金属盐与硅酸钠配合使用，以提高白钨矿的浮选效果。

3、黑钨矿与白钨矿混合选矿加工

对于成分简单的单一白钨矿和黑钨矿，分离过程比较简单。对于黑钨矿和白钨矿的共生矿，特别是细粒黑钨矿和白钨矿的共生多金属矿，通常采用混合浮选工艺回收钨。钨矿选厂设计主要有两种：

（1）硫化矿混合浮选——黑钨矿加热白精矿混合浮选——白钨矿尾矿强磁选——黑钨矿重选；

（2）硫化矿混合浮选——黑钨矿强磁选——白钨矿浮选——黑钨矿浮选

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