复杂金矿石和精矿的氰化

2021-03-11 来源：鑫海矿装 (1458次浏览)

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全球范围内，铜，银和金矿体的品位一直在下降，并且围绕它们的矿物学也变得更加多样化和复杂。黄金生产的氰化工艺因其选择性和在采矿业中的可行性而在130多年来一直占主导地位。因此，该行业一直在通过利用更有效的工艺和技术来调整其提取金的方法。通常，矿石和精矿中会发现金与铜和银结合在一起。因此，将氰化物应用于这些类型的矿石可能会遇到一些困难，因为在这些矿石中发现的矿物的多样性会导致氰化的应用变得更加复杂。

氰化工艺已成为从矿石中回收金的最常用方法之一。氰化物浸出用于金的回收是基于金的特性，因此金在常温下不会被氧化。另外，金不溶于硫酸，盐酸或硝酸，但可以溶于王水（硝酸和盐酸的混合物）中。另一方面，在这种情况下，关于金的最关键的事实是它可溶于稀氰化物溶液中。因此，在浸出过程中，氰化物被用作浸滤剂，以便通过这种湿法冶金法进行金的提取。湿法冶金过程始于浸出搅拌器，其中浆料与氰化物，氧气，水和石灰接触，从而实现了浸出过程。在浸出过程中，会形成其他氰化物络合物，例如铜和硫化银矿物。在氰化阶段，形成了以下氰化物配合物。化学反应如下：

氰化金反应：

4Au + 8NaCN + 2H ₂ O + O ₂ →4NaAu（CN）₂ + 4NaOH
（1）

氰化银反应：

4Ag + 8NaCN + 2H ₂ O + O ₂ →4NaAg（CN）₂ + 4NaOH
（2）
在这种情况下，硫化铜矿物可以与氰化物（例如Cu（CN）₂）形成配合物，如以下反应所示：

氰化铜反应：

4Cu + 8NaCN + 2H ₂ O + O ₂ →4NaCu（CN）₂ + 4NaOH
（3）
氰化铜和氰化银络合物的形成会影响氰化物浸出过程以及提纯和精炼阶段的金回收。这些作用主要干扰氰化金反应和碳吸附。大多数铜矿物质与氰化物快速反应，形成多种氰化物络合物。可以看出，与其他矿物相比，黄铜矿是溶解和提取铜的百分比最低的铜矿物。与这些氰化物配合物的干扰有关的碳管理和金块精炼成本很高。浸出过程中氰化物溶液的pH值起重要作用。氰基络合物的范围取决于诸如氰化物浓度和pH等条件。
在浸出过程的第一阶段，氰化铜和氰化银络合物的形成会影响用于金回收的氰化物消耗量。因此，氰化的操作成本显着增加。作为氰化物的近似值，每交付矿场3600美元/吨，仅需0.28千克/吨矿石的消费就等于1美元/吨矿石或黄金回收率的1％。氰化物的消费仍然是主要的经济考虑因素之一。
特定矿石或精矿在测试中的行为可以通过进行瓶装瓶测试来确定，或者通过在搅拌容器中进行测试以测量单位重量矿石中氰化物消耗量来确定。可以按比例放大此值以用于工程设计目的。以下因素影响浸出过程中氰化物的消耗：氰化物浓度；和反应动力学。
要考虑的关键因素是氰化物浸出过程中停留时间和纸浆密度的影响。停留时间决定并控制了游离粒子表面上氰化物与氧的反应速率。在反应的最初几个小时内，形成金-氰化物络合物的最佳反应时间达到了。
要考虑的第二个重要方面是氰化物反应过程中的纸浆密度。NaCN消耗量随不同氰化物浓度的固体百分比的增加而降低，这意味着，如果浆液中没有适当的金提取水平，氰化物消耗量将更高。