众所周知，冲积金通常是指河砂中的黄金。那么如何从河砂中分离出黄金呢？与岩金矿相比，从砂中提取金的方法更简单。从河砂中开采和提取金通常是同时进行的。从砂中提取金的过程主要包括三个步骤：粉碎和筛选，除泥阶段和重选阶段。
1.破碎筛分阶段
大部分的冲积金都含有胶结的泥浆，这些泥浆附着在砾石或卵石上。如果不提前破碎，将在筛选过程中造成金的损失。而且，由于它们的粒径不同，如果粒径大于100mm，它们将在筛分过程中与废石一起排出，这也导致金的损失。因此粉碎阶段非常重要。
在金矿开采船上，通常在转筛中同时进行破碎和筛选操作。滚筒筛内部设置有间断的螺旋角钢。工作时，转筛内部的洗涤水压力应不小于35 kPa。
筛选过程可以去除20％-40％的废石（砾石，鹅卵石），这是选矿的重要组成部分。筛选操作所需的筛选参数通常需要参考金的粒径。目前，许多金矿选择的筛孔一般为10-20mm。如果将溜槽用于粗选设备，则筛孔可以更大，但一般不超过60毫米。不同类型的提金设备中使用的设备有所不同，固定式提金设备中使用的筛分设备主要是振动筛，而转筛机则用于采金船。通常，在筛选操作中应加水，并应根据洗矿石的要求确定其冲洗能力，并应尽可能满足分离操作下一阶段的浓缩要求。例如，当使用溜槽进行粗加工时，冲洗量应为沙子的8-14倍。用筛子冲洗不仅可以提高筛分效率，还可以进一步分解水泥。
2.除泥阶段
冲积金中粒度小于0.1毫米的材料通常很少或不包含粒度小于0.1毫米的金，通常被称为浮金。这种金在分离过程中很难回收，在提取过程中会起到一定的干扰作用。因此，在冲积金提取设备中，有必要尝试去除尺寸小于0.1毫米的煤泥。实际生产中常用的除泥设备是各种规格的泥斗。然而，当通过溜槽处理金时，所允许的材料的颗粒尺寸较大，并且处理能力较大，因此可能无法在溜槽之前执行除泥步骤。
3.重选阶段
实践证明，重力分离法是最有效的砂金矿选矿方法，最经济的从砂中提取金的方法。由于冲积金矿中金的粒度组成不同，各种重选金矿选矿设备的有效粒度限制也不同，因此合理的冲积金生产线应由多个重力分离设备联合操作。当前有三种分离含金精矿的方法：
用金锅手动洗掉金颗粒后，丢弃重砂；
用合并缸进行内部合并，获得合并后丢弃重砂；
手工淘析或汞化提取金后，应将重砂浓缩并送入精矿进行处理，并应通过磁选，静电分离等方法回收各种重砂矿物。
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