在混合浮选试剂和矿浆的过程中,应控制适当的混合后的矿浆浓度和pH值。调整矿浆浓度,加入所需的水和浮选剂,这样可以是矿浆达到一种适合浮选的状态。添加收集剂或活化剂以增加矿物漂浮物表面的疏水性,添加抑制剂以使矿物漂浮物表面更亲水以抑制其漂浮,或添加发泡剂以促进气泡的形成和分散。 。
在实际应用中,矿浆浓度应根据浮选矿石的性质和相关技术要求确定。矿浆浓度为25%〜35%,浮选细粒高泥矿为10%〜20%。矿物浮选密度大时,物料颗粒大,则使用浓浆。当浮选密度较小时,稀浆中会使用矿物的细而泥状物质。
矿浆的pH值对浮选指数有很大影响。矿物只能在适当的pH值下完全浮选或压制。为了控制pH值,需要调节剂,例如石灰,硫酸钠和硫酸。通常有两种方法可以控制pH:
1.调整常数值以保持pH值恒定。这是一些国内工厂常用的方法。
2.跟踪矿石性质的变化并及时调整pH值以获得更好的浮选指标。例如,在铜-镍混合浮选过程中,可以通过调节矿浆的pH值来观察浮选的效果,以确定最合适的矿浆酸碱度。在混合和配料过程中,需要提前准备好足够的符合条件的矿浆完成下一个选矿过程。
将调节后的浆液送入浮选机后,表面疏水性强的矿石颗粒会附着在气泡表面,并被气泡带走,漂浮到矿石浆液表面形成泡沫层,然后将其刮出变得集中。留在矿浆中,矿浆从罐中流出,留出尾渣。在泡沫浮选分离过程中,应始终注意浆液的pH值,并应每隔一段时间用试纸对pH值进行一次测量,以确保pH值保持稳定。而且矿浆的浓度和浮选机中的矿浆液位也需要保持稳定,以确保刮削量,泡沫要全板刮除。在选矿生产线中,矿浆在整个过程的稳定性非常重要。