在矿石特性分析过程中，如果发现矿物散布的粒度非常细，并且矿物表面的理化特性差异很大，那么浮选无疑是一种最适合的选矿工艺。泡沫浮选工艺是一种适用范围广，适应性强，可以进行粒度最细的泡沫浮选工艺达到5〜10μm的选矿方法。
泡沫浮选工艺可应用于几乎所有种类的矿物，例如有色金属，稀有金属和非金属。它可以用于处理100多种矿物，特别是用于金提取。同时，相比于其他几种选矿方法，浮选工艺算是比较复杂的选矿方法啦，影响浮选效果的因素有很多，如矿石大小，矿石性质，矿浆pH值和试剂等。
下面介绍了泡沫浮选工艺流程的基本理论知识，并简要介绍了操作技术。
在泡沫浮选操作之前，需要将矿石研磨至可选的粒径范围，并且通常需要研磨至小于0.1毫米。当泡沫浮选太粗时，由于重量较大，矿石颗粒（大于0.1毫米）会增加矿石的剥离力。非常细的颗粒（通常意味着矿石的颗粒尺寸小于5-10μm），由于矿物颗粒的重量小，很容易粘附在粗颗粒的表面，从而使粗颗粒的漂浮性降低了。如果矿石颗粒太大或太细，矿石的回收率就会降低。
当矿石颗粒太粗时，我们应该
1）使用具有强大收集能力的收集器，还可以添加辅助收集器，例如煤油和柴油，以增强对粗颗粒的收集，并增加矿石颗粒对气泡的附着力，从而减少矿物颗粒的下落。
2）适当增加矿浆的质量分数并增加矿浆的浮力。
在确保泡沫层的稳定性的前提下，应适当搅拌混合物以促进粗颗粒的悬浮和粘附到气泡的机会。
在细颗粒的泡沫浮选中，我们应该
1）使用选择性絮凝浮选，该絮凝剂用于选择性地絮凝目标矿物颗粒或脉石细粉，然后通过浮选将其分离。
2）使用载体浮选法，使用一般浮选尺寸的矿石颗粒作为载体，使目标矿物覆盖物的细小颗粒漂浮在载体上。
载体可以是相同类型的或非均质的矿物。例如，黄铁矿可用作浮选精金的载体。方解石可以用作将高铁和钛杂质漂浮在高岭土中的载体。
在矿浆调理和配料过程中，必须将矿浆控制在适当的浓度和pH值范围内。调节浆液浓度，加入所需的水和浮选剂，使浆液浓度满足泡沫浮选要求。在实践中，浆料的浓度需要根据浮选矿石的性质和相关技术要求来确定。
粗选矿石时，浆液浓度 应为25％至35％。在浮选颗粒比较细或者泥浆含量比较高的矿浆时，浆液浓度应为10％至20％。粒度越大，浆液浓度应越厚。当浮选密度较小时，细而泥状的矿物应使用相对较薄的矿浆。
矿浆的酸碱度读选矿效果有着极大的影响。矿物只能在适当的pH值下完全漂浮或抑制。通过调节石灰，硫酸钠和硫酸等试剂来控制pH值，通常有两种控制pH的方法：
1）使用固定值调整以保持pH恒定。这是一些国内工厂常用的方法。
2）跟踪矿石性质的变化并及时调整pH值以获得更好的浮选指标。例如，在铜镍混合浮选过程中调节pH值，以实现最大的回收率。
在矿浆调理和配料过程中，有必要为下一个过程准备适当浓度的浆液。
将调整好的浆料送入浮选机后，疏水性强的表面矿物颗粒会附着在气泡表面，并被气泡带走，浮到浆料表面，形成泡沫层，然后被刮除。集中精力。残留在泥浆中并与泥浆流一起从罐中排除的颗粒为尾渣。
必须时刻注意浆料的pH值。应每隔一段时间用试纸测量pH值，以确保pH值保持稳定。
此外，矿浆的浓度和矿浆的液位必须保持稳定的状态，保证矿浆泡沫能够完全从板面刮下。整个过程的稳定性在分离过程中很重要。
选矿厂的员工需要对整个过程有一个整体的了解。初始的矿石破碎研磨分级以及后面的各项工序稳定操作都是不可缺少的。
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