在选矿生产线中，振动筛是常见的筛分设备之一，对以下工作影响很大。因此，如何提高筛选效果是需要关注的重要问题之一。在这一段中，我们将分析什么因素以及它们如何影响振动筛。
存在许多问题影响振动筛的筛分效果。最重要的是筛分材料的特性，振动筛的筛表面参数以及振动筛的运动参数。接下来，我们将逐一分析它们。
1，筛选材料的特性
不同的材料在密度，硬度，水分含量和其他方面的差异方面具有独特的特征。一般来说，硬度和脆性较高的材料的屏蔽效果要好于硬度和脆性较低的材料。对于筛分物料，有两个方面可以直接影响筛选效果：物料尺寸和物料水分。
当物料尺寸接近筛网尺寸时，筛分效率将明显下降。这些颗粒可能会阻塞振动筛，导致有效振动筛面积减小。这是闭路压碎过程中的常见现象，可以通过增加振动筛幅值来改善这种现象，该现象可以促进细料穿过筛子表面，减少堵塞现象。另外，可以提高筛子中间部分的通过率，以提高筛分效果。也可以通过改变加料方式来改变，以提高振动筛筛面的利用率，可以采用多次加料，减少筛料在筛面上的移动时间和距离，提高了筛分效果。
当材料含水量大时，材料易于粘附，从而降低了筛选效率。一般来说，含水量大的湿物料可通过增加筛孔来提高筛分效果，但如果物料的泥浆含量超过8％，则应通过湿筛或预洗进行处理。
2，振动筛的筛面参数
振动筛的筛面参数包括筛孔的形状，振动筛的筛面的开度，振动筛的材料等。一般来说，筛面长，物料停留时间长，筛分机会高，效率高，筛面处理能力好。实践改进了合适的宽高比为2：1〜3：1。
在此，可以将振动筛的筛面的开口率理解为有效的筛分面积。即，振动筛面积与振动筛表面的总面积之比。有效筛面积越大，单位筛面的生产率越高，筛分效率越高。至于网状形状，它是根据材料颗粒的形状来选择的。一般来说，圆形颗粒适合于正方形网状。
在材料方面，不同的筛子表面材料也会对筛选效果产生影响，这会直接影响矿物与筛子之间的附着系数。对于粘性矿物，应使用橡胶，聚氨酯和其他弹性筛子表面材料，以确保筛子上的材料疏松。但是，这种材料通常具有孔隙率小的缺点。
结合以上几个方面，我们知道在选择振动筛筛面时，应综合考虑不同物料和开孔率。
3，振动筛的运动参数
振动筛的运动参数包括两个方面：所述振动频率和方向角振动筛。振动筛上的材料可以从振动筛表面扔掉。粗物料到达上侧，而细物料到达下侧，靠近表面。筛网层是均匀的，并提高了细料的通过率。对于粒径较大的材料，频率越高，振动筛上的脉冲数越多，到达振动筛表面的机会就越大。它可以减少网格阻塞。因此，提高振动频率可以有效地提高屏蔽效果。
振动筛的方向角是振动方向线与筛表面之间的角度。角度越大，材料的水平距离越小，振动筛上的移动速度相对越低。在实践中，当筛选容易筛除的材料时，角度应较小，而当筛选难以筛除的材料时，角度应较大。直线振动筛的方向角为30〜60 度，圆形振动筛的方向角为90度。
通过以上分析，我们知道一些因素会影响振动筛的筛分效率以及如何提高振动筛的效率。总而言之，我们需要根据需要选择振动筛，并采用合适的筛面材料，并改进电动机来调节激振力，并确保较低的物料含水量。在确保处理能力的同时提高筛选效果。
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