金矿选矿设备处理工艺前期四种工艺及氰化技术介绍

2019-07-11 来源：鑫海矿装 (1058次浏览)

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金矿选矿设备的选矿工艺主要是破碎流程，两段一闭路的流程主要是两段闭路磨矿和浮选两种，尾矿经过粗扫选别作业后，将精选尾矿和清除集中一起精矿再磨，而这种高效的尖端技术，为超过81.55%的细颗粒含量破碎和处理能力高，每小时加工能力53.84吨，工作时间短，不影响选择，其可以使精矿品位和回收率同步提高，回收率增加了3.03%，精矿品位提高16.57g／t，功耗降低了21.5%，成本降低18.9%，每年增加经济效益8601200元。

对于金矿石的期前处理工艺主要有以下几个阶段：焙烧氧化、压热氧化、生物氧化、化学氧化等4种工艺，除此之外，目前处于试验阶段的是微波氧化法。

(1) 焙烧氧化主要可以分为传统氧化焙烧法、固化焙烧法、富氧焙烧法。

(2) 压热氧化主要是对于较难处理金矿石在较高的温度和压力下，加入酸或碱，使硫化物分解，从而使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形成金氰络合物而被回收。

(3) 化学氧化是在常压下添加化学试剂来进行氧化的，主要适用于含炭质和非典型的黄铁矿金矿石。所使用的化学试剂主要有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、二氧化锰、高氯酸盐、次氯酸盐等。目前主要有氯化法和还原法两种。

(4)生物氧化则利用氧化亚铁硫杆菌等微生物在酸性条件下，将包裹金的黄铁矿、毒砂等组分氧化分解成硫酸盐、碱式硫酸盐或砷酸盐，从而使金裸露出来，以便利于下一步浸出。

岩金矿氰化技术指标：
磨矿粒度：400目占98%；浸出时间36小时；氰化物消耗：3.5kg/t精矿，浸出物浓度：0.15-0.2%；洗水比：1：4；浸出率：97%；洗涤率：99.5%；置换率：99.5%；氰化总回率：95.5%。

岩金矿选矿方法最常见的有重选、浮选和氰化工艺，选岩金矿要想比重选工艺回收品位高，比浮选投资小，氰化工艺是最理想岩金矿选矿工艺。由于粗粒金与脉石具有较大的比重差，因此采用重选法处理以研磨至基本单体分离的金矿石可以获得很好的选分效果，尽早回收粗粒金，可将金矿富集，有利于提高金矿的品位和回收率。