我国的选矿厂一般都很粗糙，破碎而破碎三级破碎过程破坏了铁矿石。 2.1m或2.2m标准圆锥破碎机采用粗破碎多用途1.2m或1.5m旋转破碎机，2.1m或2.2m短头圆锥破碎机用于细碎破碎。通过粗矿石，块体不超过1m，然后通过中细粉碎，将最终产品送入研磨槽，矿石粒径小于12mm。敷料
我国大部分铁矿石研磨生产线工艺采用两级研磨工艺，中小型选矿厂采用研磨工艺。由于使用精细筛分和重新研磨新工艺，近年来一些浓缩工厂已从两阶段研磨变为三阶段研磨。所用的研磨设备一般较小，最大的球磨机为3.6m×6m，最大的棒磨机为3.2m×4.5m，最大的自磨机为5.5m×1.8m，碎石机为2.7m× 3.6米。研磨后的分类基本上是螺旋分级机。为了提高效率，一些浓缩器使用水力旋流器代替二级螺旋分级器。
1，磁铁矿选矿
主要用于选择低档“鞍山式”磁铁矿。由于矿石的强磁性和良好的研磨，国内磁选设备采用阶段研磨和多阶段研磨工艺。对于粗粒磁铁矿，使用前者，并使用细粒和细粒磁铁矿。后者。中国开发的序列化永久磁化使磁选机实现了永久磁化。 20世纪70年代以后，由于国家磁铁矿选矿厂推广精细筛选和再磨技术，精矿品位从62％提高到66％，达到了冶金工业部达到65％的要求。精矿品位。
2，弱磁铁矿选矿
主要用于选择赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，菱铁矿，假想赤铁矿或混合矿石，又称“红矿”。这种类型的矿石具有低等级，细粒度，复杂的矿物组成和难以分选。 20世纪80年代以后，选矿技术不断完善焙烧磁选，湿磁选，弱磁浮选，重选等工艺，设备和新品种的研究，不断提高精矿品位和金属回收率。
3，多金属（伴生）选矿
矿石成分复杂多样，因此使用的方法，设备和工艺不同。例如，白云鄂博铁矿采用反浮选 - 多梯度磁选，絮凝浮选，弱磁 - 反浮选 - 强磁选择，弱磁阳性浮选，焙烧磁选等不同工艺，改善铁的回收率和综合回收稀土氧化物。
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