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100t-1000t金矿选矿生产线的配置

2019-03-07 来源:鑫海矿装 (1456次浏览)

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        金矿石选矿工艺比一般矿石要求更高,更精细,在这方面鑫海最有发言权,近几年,鑫海承接了国内外大大小小的金矿石选矿总包服务项目,如,坦桑尼亚1200t/d和50000t/a金矿选厂整体服务项目,柬埔寨1200t/d金矿选厂整体服务项目,哈萨克斯坦金矿选矿试验研究项目,蒙古国1000t/d金矿选厂设计项目等等,所以,对金矿选矿生产线设计方面,鑫海经验十足,下面就跟着小编来了解一下100t-1000t金矿选矿生产线的配置吧。
        金矿选矿工艺中运用较多的是重选和浮选,重选法在砂金生产中占有十分重要的位置,浮选法是岩金矿山洞采广为运用的选矿办法,目前我国80%左右的岩金矿山选用此法选金,选矿技能和配备水平有了较大的提高。
        可是关于粗粒结晶的岩金矿无论是选用浮选,氰化都无法得到很好的选矿作用,这种金矿石必须在选矿工艺流程中尽早收回粗粒金,对微细粒金的选别能够选用浮选或许氰化。
        浮选—精矿氰化工艺适用于处理含金石英脉型硫化矿石、含金蚀度岩型矿石,对含金多的金属硫化矿石浮选精矿,经焙烧后才能用氰化工艺。
        金矿选矿生产线浮选-精矿氰化工艺流程:原矿→颚式破碎机→圆锥破碎机→筛分设备→螺旋分级机→节能格子型球磨机→粗选浮选机→扫选浮选机→精选浮选机→浮选精矿再磨球磨机→(一洗)单层稠密机→(一浸)浸出槽→(二浸)浸出槽→(二洗)三层稠密机→脱氧塔→过滤器→锌粉给料机→置换压滤机→氰化金泥→贫液酸化法处理。
        精矿氰化作业首要技术指标及工艺条件:磨矿粒度:400目占98%;浸出时刻36小时;氰化物耗费:3.5kg/t精矿,浸出物浓度:0.15-0.2%;洗水比:1:4;浸出率:97%;洗刷率:99.5%;置换率:99.5%;氰化总回率:95.5%。
        以上是一般金矿选矿生产线的配置流程,但是在我们金矿资源中,不可忽视的一类是低品位氧化矿石,在处理这类矿石时,如果还采用常规氰化法提金工艺,在经济上是不合算的,而是要采用堆浸生产工艺,这样才能保证经济效益。

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