选矿设备和选矿技术的发展是同步的。任何新的高效选矿设备都符合选矿厂的生产要求，也将促进选矿厂的加工技术的发展。设备技术水平是实现选矿过程的前提，不仅直接影响生产过程的平稳性和效率，还影响选矿厂的产品质量和综合经济效益。因此，选矿设备的开发和应用受到国内外的高度重视。
一，预选阶段
X射线辐射预选是近年来高效，环保，节能的新型分选技术。它主要用于分选黑色，有色和贵金属矿石。主要的分选原则是利用X射线照射后矿石激发的特征X射线（二次X射线）的强度进行分选。
二，磨矿阶段
大型立式磨机是一种高效的超细磨削装置。立式磨机的这种垂直结构可以提高磨削能量效率。立式研磨机的垂直结构还有利于颗粒的内部微观分级，减少过度研磨，从而提高效率。当矿石进入圆筒的上部时，介电层的向下运动受到循环流动的上升速率的影响，并且上升速率可以“洗去”细颗粒。当从下部进料时，细颗粒在上升流中上升得更快，并且可以在不进行研磨或少量研磨的情况下离开研磨机。
通过垂直研磨技术对钼矿进行精细研磨，提高了钼矿物的单体解离度，不仅提高了钼精矿的品位，而且提高了钼的回收率。由于垂直螺旋混合精细研磨技术的上述突出优点，它已在100多个钼选择工厂中得到推广和应用。
随着矿山规模的不断扩大，大型磨矿设备不断发展。大型设备不仅提高了单机的加工能力，而且降低了生产成本，满足了节能降耗的发展要求。在大规模开发磨削设备的同时，自动控制技术已成为未来发展的重要方向，混合磨削技术在高效节能方面的优势必将促进其更快更换原有的精磨设备。
三，浮选
与传统的浮选机相比，浮选柱具有以下优点：对细颗粒的影响显着，泡沫层厚度，气泡尺寸，气泡数等易于控制，浮选过程很简单。通常，在钼选择阶段选择浮选机需要8-12次，而使用浮选柱只需要3次左右。气泡与矿物颗粒碰撞的环境和气泡颗粒静态结合。选择细粒或细粒钼矿是有益的，浮选柱易于实现自动控制，因此更适合钼矿石的选择。
如今，全球浮选柱研究和应用的繁荣再次发生。世界上许多钼厂和铜钼浓缩器都使用浮选柱来选择钼精矿。
由于浮选柱和浮选机的结构以及粗粒和细粒矿物的漂浮特性的差异，一般来说，选择粗粒矿物的浮选机的分选效果优于浮选柱，选择浮选柱。细粒矿物的分选效果优于浮选机。
就生产指标而言，浮选柱的泡沫层可以保持相对较深的厚度，甚至高达700mm，这极大地增强了两种富集效果，这在普通的机械搅拌浮选机中是困难的。通过浮选柱粗选，在浆料中高单体离解的钼优先漂浮得到较高等级的粗精矿，这降低了选择操作的压力，也降低了尾矿中细粒的含量。由于浮选机明显比浮选柱弱于细粒回收，为浮选机扫除选择操作创造了有利条件，这对整个粗选工艺非常有利。
近年来，细粒浮选设备的研究取得了很大进展，旋流 - 静态微泡浮选柱分选技术在细粒矿物分离领域的推广和应用逐步扩大。浮选柱已成功应用于全国选煤厂的煤浮选，在清洁煤和超低灰分煤的制备方面取得了重大突破;在金属矿石分选领域，特别是钼矿石。它被广泛使用，并显示出在提高等级，改善产品等级和提高回收率方面的显着优势。
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