钨矿选矿的主要方法是物理选矿方法，如预选，重选，浮选和磁选，化学选矿方法用于难以选择的矿物和低品位浓缩物。根据矿物选择性的特点，将钨矿选矿分为基于重选的黑钨精矿选矿工艺和基于浮选的白钨矿选矿工艺。
黑钨矿
选矿生产线工艺：黑钨矿具有开采耗尽率高，品位低，粒度粗，密度高，硬度小，易浑，色深的特点。选矿方法主要是重选。该过程包括预选，分级重选，选择和全面恢复，以及细泥处理。
在预选之前，首先进行洗涤，去污和分级，并预先选择手选，光电选择和重介质选择的方法。废石占原矿石的50％，预先废弃，废石中的WO3等级为0.012％~0.016％。预选使矿石的WO3等级从0.25％增加到0.3％到0.45％到0.8％，回收率为96％到98％。预选后，将矿石粉碎至-12mm进行分级和重选，粗粒矿石采用三级跳汰。跳汰主要由双浸膜片夹具选择。振荡器重新选择在4-6个阶段中进行。在重新选择振动筛之前需要一个或两个阶段的研磨，并且还存在使用中等矿石的再研磨的研磨工艺。研磨部分使用棒磨机，研磨部分使用球磨机或棒磨机。弯头和凸起的滚轮振动器用于分拣，中国的一些钨分选设备使用弹簧式振动器。重选行动的回收率平均超过90％。
大中型钨厂对选定的金属和相关金属进行全面的回收处理。将小型钨矿石粗矿精矿送至专门的选矿厂进行选择和综合回收。选择重选，平台浮选，浮选，磁选，电选，化学选矿等。选择回收率为95％~98％。该振动筛用于选择和进一步提高钨精矿品位，通过平台浮选和浮选，磁选和电气化对黑钨矿，锡石和锑矿进行分选，综合回收相关硫化物矿石。化学选矿用于处理难处理的钨矿石和低品位浓缩物，以生产合成白钨矿和仲钨酸铵。综合回收可从钨矿中获得锡，钼，铜，铅，锌，锑，硫，金，银，锑，铋，锂，钾，砷，稀有金属，稀有元素和晶体等20多种产品。 在中国大多数钨精矿中，相关元素的综合利用仍有一定潜力。
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