选矿方法主要包括重选（包括重介质选矿），浮选，化学选矿和各种加工方法。特定矿石的选矿工艺应根据矿石类型（天然类型和工业类型）的物理化学性质，矿物组成，结构和有用矿物的工艺粒度来选择。此外，应考虑矿石的有价值成分，高冶金技术水平等因素。
锑矿石的尺寸通常较粗，铈的比重远大于相关煤矸石的比重。因此，通过重选来处理锶矿是一种理想的方法。重选方法适用于各种锑矿的选矿和加工，重选方法和工艺流程可用于各种类型的锑矿选矿，如硫化锑矿和锑矿。
重选方法是最经济，理想和最有效的氦矿选矿方法之一。它还可以用作浮选的预浓缩操作，减少
选矿设备的负担并提高工艺效率。
重选选矿的主要条件是单体解离。对于铌矿选矿，锑矿和废石的单体解离度直接影响到选区效应和选矿指标，因此是锑矿重选过程中的第一次。必须破碎或甚至研磨锶矿石，以破坏高粱的结构，并使锶矿石和废石单体解离。单体解离度越高，选矿效果和回收率越高。
具体过程是：原矿 - 破碎 - 棒磨 - 跳汰 - 脱水
可以选择富含矿石的矿石以获得含有不低于30％（现场质量）的浓缩物。含有超过12％的富含锶的矿石的单一硫化锶矿石可以直接熔炼。通常，小于10％至12％的单锶矿石将被选矿。
对于粗镶嵌或大镶嵌钽矿选矿，可以考虑棒磨工艺。经过简单的破碎，可以使用Frey大颗粒夹具进行选择，可有效降低手部选择的劳动强度，提高选矿效果。效力。
辉锑矿的密度，颜色和金属光泽与脉石矿物明显不同，浮选性更好。因此，是否使用单次浮选或重选，并且通过手选择进行选择。两者都可以获得更好的结果目前的浮选是辉锑矿选矿的主要方法。重选主要用于氧化铈矿的选矿和粗锶矿的分类。重介质选矿和手工选择主要用于锑矿石的预选。因此，单一硫化锑矿的选矿过程采用单一浮选工艺和重选 - 浮选联合工艺。
混合硫化氧化物锑矿的矿物加工。重新选择粗略校准。细优质氧化铈矿物或难选锶矿选矿方法有分离浮选，浮选浮选和偏析重选，但工业应用问题尚未完全解决。
含锶的复杂多金属硫化物矿石的选矿主要是辉锑矿和其他共生有用矿物的分选问题，通常采用复杂的工艺处理。
目前，选择贫铈锶矿石几乎是不现实的。由于在压碎肺部过程中的氧化矿物质，很容易被粉碎，难以重选，不适合浮选。如果含有部位不小于3％-5％，则可以直接进行升华处理而无需选矿以获得三氧化锑。含有10％至20％以上矿石的矿石不需要选矿，可直接送至还原冶炼。
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