钨矿是我国现代工业，国防和高科技应用中最重要的原材料之一。目前，越来越多的人投资于钨矿选矿行业。钨矿选矿的主要方法是物理选矿方法，如预选，重选，浮选和磁选，而化学选矿则用于难选或低品位的选矿方法。由于钨矿具有开采耗尽率高，品位低，粒度粗，密度高，硬度小，易浑，色泽深的特点，钨矿选矿方法一般以重选为基础。该过程包括预选，分级重选，选择和全面恢复，以及细泥处理。那么在这个过程中需要什么样的选矿设备？
        在预选钨矿石之前，进行洗涤，去污和分级，并预先选择手选，光电选择和重介质选择的方法。预选会丢弃占原石矿石50％的废石。废石中的wo3等级为0.012％-0.016％。预选使矿石的wo3等级从0.25％-0.3％降至0.45％-0.8％，回收率为96％-98％。预选后，将矿石粉碎至-12mm进行分级和重选，粗粒矿石采用三级跳汰。跳汰主要由双浸膜片夹具选择。大型集中器使用1000mm x 1000mm的mexahoБp型夹具。振动筛重新选择以4-6级进行。在重新选择振动筛之前需要一个或两个阶段的研磨，并且还存在使用中等矿石的再研磨的研磨工艺。研磨部分使用棒磨机，研磨部分使用球磨机或棒磨机。弯头型和凸辊式振动器用于分拣。我国的一些选钨厂使用弹簧式振动筛选择进一步提高钨精矿品位，重选操作的回收率平均超过90％。
        钨矿选矿设备选矿生产线由颚式破碎机，球磨机，分级机，磁选机，浮选机，浓缩机和干燥机组成。它可以与进料器，提升机和输送机组合使用。该生产线具有高效，低能耗，高加工能力和经济合理的优点。
        钨矿选矿设备生产线生产流程如下：
        开采的矿石首先被颚式破碎机破碎。在粉碎至合理的细度后，通过提升机和进料器将其均匀地送入球磨机中，并将矿石粉碎并用球磨机研磨。由球磨机研磨的矿粉进入下一个过程：分级。螺旋分级器通过固体颗粒的比重不同，液相沉淀速率不同的原理对矿石混合物进行清洗和分级。由于各种矿物的不同特异性磁化率，洗涤和分级的矿物棒由磁力和机械力分开。磁选机用于分离磁性材料。将矿物粉末送入浮选机后，根据不同的矿物特性添加不同的药物，使所需的矿物质与其他物质分离。分离出所需的矿物质后，因为它含有大量的水，必须通过浓缩器浓缩，然后供给干燥器一千，以获得干燥的矿物质。
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