我国铜矿床类型主要为斑岩型铜矿床和矽卡岩型铜矿床，其中斑岩型铜矿品位较低仅0.55%，而矽卡岩型铜矿品位相对较高，平均品位为0.5%~1%。同时，我国共伴生铜矿和单一矿的比例差距较大。

不同类型铜矿成矿条件、矿物特性各异，以及随着矿石逐步开采，矿石性质也在不断变化，因而不同铜矿选别方法一般不相同，选矿工艺流程往往也有差异。其中硫化铜矿常规选别工艺为破碎与磨矿、浮选分离;氧化铜矿常规加工提取工艺为碎矿与磨矿、浮选选别、堆浸、萃取和电积相结合的方式。

常规易选的铜矿，经过多年的业内探索，基本上已经形成了较为高效稳定的选矿工艺技术，大部分采用一种选矿工艺即可获得较好的资源回收效果，但对于一些难选共伴生复杂矿和低品位氧化铜矿石，采用单纯一种工艺或常规选别法难以高效、低成本回收铜金属，而通过选冶联合工艺或组合药剂，利用每个分工艺或药剂优势，实现优势协同互补，往往取得效果更理想。

1 “浮选+浸出”联合选别法

浸出法是我国铜矿选矿过程中一种十分实用有效的技术手段，浸出法就是依据矿石性质不同，选择合适的浸出剂选择性的溶解选矿原矿中的目的矿物，使目的矿物溶于溶液中从而与脉石矿物分离开来的过程。

浸出法是处理处理性质较复杂的氧化铜矿石和混合型铜矿石的主要工艺，通常有酸浸、氨浸、细菌浸出法。酸浸法一般处理酸性脉石矿物的氧化铜矿石，氨浸法通常处理含有大量碱性脉石或泥质较多的氧化铜矿石，细菌浸出法一般处理碳酸盐含量较少的氧化铜及硅酸盐型氧化铜矿石。

为达到最佳选别效果，难选氧化铜矿石通常采用“浮选+浸出”联合选别工艺，主要有“浮选+酸浸”工艺、“氨浸+硫化浮选法”工艺等。比如:袁明华等采用“浮选+硫化浸出”工艺处理云南某氧化铜矿，先用浮选回收易选氧化铜矿，再用酸浸法回收剩余的难选氧化铜矿，取得了浮选过程中铜回收率61.33%，酸浸后铜回收率26.91%，铜总回收率88.24%的良好效果。

2 “火法化学处理+浮选”结合回收法

对于难选氧化铜矿石，常采用火法化学进行预处理，如孔雀石以及硅孔雀石等，即采用焙烧预处理，使用硫化焙烧和氯化焙烧的预处理方法，让铜矿石达到脱去氧化铜矿结晶水、充分硫化和转化的目的，同时，通过焙烧可使细粒矿泥的团聚，让细颗粒矿泥的比表面积减小，极大减缓了矿泥对浮选的不利影响，有利于了矿物回收。为最大化回收铜金属，通常采用“硫化焙烧+浮选”“氯化焙烧+浮选”相结合的方法处理复杂氧化铜矿。

3 “浸出+化学硫化”综合提取法

“浸出+化学硫化”综合提取法是集酸溶浸、化学、湿法冶金以及微生物冶金为一体的综合性技术，即低品位硫化铜矿的矿石自然堆放在特定地点，比如废石场长期暴露室外，在雨水、细菌共同作用下生成铜离子含量高的酸性废水，该酸性水废水可通过泵返回矿石堆进行喷淋，使生产的酸性水铜含量越来越高，再往含铜酸性水中添加加或通入硫化剂，利用负二价硫与酸性水中铜离子反应生成难溶硫化铜沉淀，再通过浓缩分离后冶炼回收铜金属。

该提铜工艺具有工艺流程简单、可大规模就地生产和生产成本较低、流程中的浸液可闭路循循环等特点，通常应用于低品位硫化铜矿石(品位在0.2%以下)、铜尾矿等金属的高效回收。

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