铜矿石选矿过程中产生大量铜渣。废渣中的贵金属大部分与铜共生。通过合理的回收利用，可以实现资源的综合有效利用。

500308百万文字论坛-500505百万文字论坛综合资料-500308百万文字论文网站-798790百万文字论坛评测-780790百万文字论坛红字铜渣主要呈黑色或棕色，表面有金属光泽。其内部结构复杂而脆，性脆难磨，矿石密度高，含铁量高。国内处理铜渣的方法有电炉稀释法和选矿法。

      铜渣选矿工艺设计

1、矿石破碎、磨粉

      矿渣选矿准备工作有常规工艺和半球磨矿工艺：三级（两级）——闭路破碎+两级（三级）球磨工艺（常规工艺）；粗碎+半球磨（全白磨）+球磨工艺（半白磨工艺）。

2、铜渣分选

根据铜渣特点，处理铜渣时需要：高浓度磨矿、磨后快速浮选、高浮选浓度、阶段磨矿、阶段分离。目前国内铜渣的选别方法主要有浮选，磁选和重选。

①    浮选法

该方法广泛应用于选矿领域。浮选法与返回炉渣熔炼相比，可以去除氧化铁和一些杂质，并且熔炼和吹炼过程中石英的使用量将大大减少。铜浮选回收率较高，铜精矿品位大于20％。

快速浮选法

目前，铜渣选矿大多采用分级球磨工艺。磨矿后溢流是一种先进的快速浮选作业，可直接生产出高品位的合格铜精矿。

500308百万文字论坛-500505百万文字论坛综合资料-500308百万文字论文网站-798790百万文字论坛评测-780790百万文字论坛红字快速浮选可以提前回收高品位铜矿物，提高综合回收率，降低尾矿品位，尽可能降低磨矿成本。由于快速浮选精矿的粒度较粗，有利于脱水和过滤。

闪速浮选法

500308百万文字论坛-500505百万文字论坛综合资料-500308百万文字论文网站-798790百万文字论坛评测-780790百万文字论坛红字闪速浮选大大降低了解离的单体粗颗粒返回磨机重新研磨的概率，从而减少了有价矿物的过度破碎，提高了有益矿物的回收率。

500308百万文字论坛-500505百万文字论坛综合资料-500308百万文字论文网站-798790百万文字论坛评测-780790百万文字论坛红字大多数分级设备并不按照几何粒度将砂子分级为沉降砂。沉降砂中的有价矿物往往比新矿石品位高得多，因此闪速浮选给矿的矿石品位相对较高。

一般来说，粗粒物料比细粒物料更容易脱水，从而会降低精矿的细度。矿物滤饼的含水量为1％～2％。

②    磁选

主要利用磁选回收炉渣中的强磁性成分。例如，当炉渣中含有铁（合金）和磁铁矿时，可以考虑磁选。由于钴、镍在铁磁性矿物中相对富集，而铜处于非磁性相，因此可采用磨细晶渣进行预富集。由于炉渣中有用金属矿物分布复杂，常发生连续交代作用，弱磁性铁橄榄石在炉渣中所占比例较大；磁选效果不理想。磁选常与其他铜渣选矿方法一起使用。

           ③ 重力分离

        重选法适用于含有一定量较粗粒度单一金属铜的炉渣。在研磨过程中单体可以很好地解离，但这部分金属铜颗粒却不能被研磨。浮选方法对于这部分金属铜是无效的。粗大金属铜颗粒的比重与炉渣中脉石矿物的比重相差很大。根据比重差异的特点，重力分离可以有效回收粗大的金属铜颗粒。

如果您有铜尾矿需要选别与加工，欢迎来电咨询和来厂参观。