氰化浸出是金银矿常用的选矿技术，工艺相对成熟，技术指标理想。在氰化过程中，喷雾的强度、堆浸的时间、矿石性质、矿浆PH值、矿粒大小等都会影响浸出的效果。

下面带您了解这些因素是如何影响银矿堆浸效率的。

1）喷雾设备

液体分布均匀是提高浸出率的重要因素之一。配液方式有喷液和滴液两种。无论采用何种配液方式，渗滤液都应覆盖整个矿堆。地表各点水流平衡，蒸发和漂移小。配液系统应采用耐腐蚀材料，如聚氯乙烯塑料。

2）浸出过程

A.洗矿

为减少氰化物和碱的消耗，在矿堆喷洒氰化物溶液前，先进行碱洗（先水洗，必要时再碱洗），CaO水溶液或NaOH可以使用水溶液。石灰水溶液价格便宜，但洗矿时间长，易形成钙，而NaOH水溶液洗矿时间短，价格昂贵。当矿堆流出的溶液PH值达到9.5-11时（一般3-5天），可用NaCN与强碱混合液喷淋浸出。

B.喷淋堆浸

过程中，氰化物、碱、氧的浓度必须保持适当。

氰化钠浓度，浸出液中氰化钠的浓度一般控制在0.02～0.1％之间。

NaCN浓度应分阶段控制，一般初期0.08-0.1％，中期0.05-0.06％，后期0.02-0.05％。生产中定期测量渗滤液的氰化物浓度和PH值，并根据需要进行调整，一般每天1-2次。

C.喷雾强度

喷雾强度一般为10-20升/m2。

矿堆尺寸大，渗透性差为小值，反之为大值。喷洒方式可以是连续喷洒氰化物溶液，也可以是间歇喷洒。间歇喷洒有利于金、银的补氧和浸出。喷氰化物溶液2小时，停1小时后再喷。

喷洒碱性氰化物溶液时，应经常检查喷嘴管是否堵塞，并采取措施将溶液喷到每个不能喷到的地方，以保证银的浸出率。

在氰化浸出液中加入阻垢剂，可以防止喷淋管和矿堆结垢。

D.堆浸时间

根据矿石特性和粒度，堆浸通常需要 1 到 2 个月。流出物中的金浓度低于 0.1 g/m3 可以通过喷洒来阻止。

采用碳吸附法、锌置换法、直接电解法等方法，从浸出的金银贵液中回收金银。