传统选矿厂建设一般采用混凝土，但在非洲等欠发达地区，混凝土成本高、水资源缺乏、人工成本高等问题限制了混凝土结构的应用。为了解决这类矿山建设问题，我厂设备创新采用组合钢结构，以其施工工期短、土建工作量少、成本低、灵活性和机动性高的特点，成为海外选矿厂建设的较好解决方案。
 
根据选矿厂规模的不同，制定了组合式钢结构选矿机的不同应用方案，包括矿仓、水箱、平台、设备支架、料斗、溜槽等部件。同时根据客户要求，从设计、加工到安装，不断优化组合钢结构，并进行了相应的技术创新。
 
传统的二维钢结构设计不仅要求设计人员、加工人员和安装人员有一定的空间想象力，还依赖于人工检查。在钢结构构件安装过程中，很难避免“碰撞、泄漏、缺失”的现象，严重时可能导致返工。
 
我厂创新性地将BIM三维设计技术应用到钢结构设计中，通过渲染使钢结构设计呈现三维。每一个细节都可以在设计环境中按照要求进行观察，效果直观、准确、细致，也可以对后续的采购、加工、安装工作起到直接的指导作用。
 
以采购工作为例，在设计过程中，可以准确统计所需原材料，做到“按需采购，数量可控”，在初始建模时可以提前制定原材料采购计划，使材料采购工期与施工图设计工期部分重叠，可以缩短整体工期，避免出现“图纸等材料”或“图纸等材料”的情况。
 
传统钢结构在加工时，钢材品种、构件类型、零件尺寸都存在差异，使得每个项目的钢结构都很特殊，很难将个体质量维持在稳定的水平。
 
目前，新海矿业设备在解吸电解钢平台、浓缩机钢腿、浮选机操作平台等各种标准模块化钢结构方面取得了突出成绩。
 
以浮选机标准平台为例，鑫海矿业设备在实用、安全、经济的前提下，采用创新的整体模块化模式，能够适应不同数量和长度浮选机的配置。有多种平台模块方案可供选择，满足各种工厂选择配置的需要。
 
加工完成后，不同尺寸的钢结构在车间组装安装，整体或局部装箱。通过BIM三维设计，工厂加工的钢结构件能够满足各种使用要求和物流运输要求，完好无损地到达项目现场。
 
在选择项目现场，从集装箱上卸下的平台模块可以根据三维设计标记的编号通过螺栓连接进行安装，大大降低了现场施工的难度，缩短了工期，提高了植物选择项目施工的整体效率。
 
疫情期间，安装调试团队被限制出国，难以到达项目现场安装，延误了施工进度。借助三维设计图纸和标准模块化钢结构，鑫海矿业设备可以远程指导客户进行安装工作，防止疫情干扰工程进度，确保工程按期完成。