氧化金矿石是指通过自然氧化过程形成的含金矿石，而不是金的氧化物。

氧化金矿石通常含有金以及铁、铜和锰等金属的氧化物。主要矿物是褐铁矿和黄铁矿，几乎没有或完全没有硫化物，但它们确实包括稳定的次生矿物，如含金的铁氢氧化物或水合氧化铁，以及一些石英。

表面风化将原生硫化矿物转化为氧化物和氢氧化物，金可能嵌入赤铁矿、针铁矿或褐铁矿中。氧化金矿石通常呈黄色至棕色，质地疏松，是生产黄金的重要原料。

如何从氧化金矿中提取黄金？

氧化金矿石中金大部分赋存于主脉石矿物及金属氧化物风化裂隙中，金的粒度变化较大，矿物成分比较简单。在开始破碎和研磨过程之前，用旋转筛是提高选矿效率的关键步骤，特别是对于含有粘土的氧化金矿石。随后，可以使用重力分离、氰化物法或堆浸等方法提取金。

步骤 1：矿石破碎

破碎可减小氧化金矿石的尺寸，通常采用干法工艺，包括两到三个连续的破碎阶段：初次破碎、二次破碎和三次破碎。

对于硬岩的初步破碎，使用颚式破碎机。它通过在固定和移动的耐磨颚板之间挤压氧化金矿石来破碎它，尽管所得产品通常粗糙且呈板状。

二次和三次破碎使用圆锥破碎机，圆锥破碎机被认为是破碎中等硬度以上矿石的最佳帮手。它通过在移动和固定钢板之间压缩材料来减小材料，提供比初次破碎更均匀的细粒度。

粉碎后，振动筛用于对氧化金矿石进行分级。较小的颗粒通过筛孔，而较大的颗粒则留在筛面并返回进行进一步破碎。

步骤2：矿石研磨

磨矿使氧化金矿石中的脉石矿物中的金释放出来，为后续的选矿创造有利条件。常见的磨矿设备包括球磨机和湿盘磨机。

百年来，球磨机一直是传统硬岩研磨回路中的主要机械设备。当需要长期、固定研磨时，尤其是处理大量氧化矿石时，使用球磨机是最佳选择。

与球磨机相比，湿盘磨机更适合中小型氧化金矿选矿厂。它们的成本更低，维护也更简单，是球磨机的绝佳替代品。湿式盘磨机的产量较低，但研磨效果均匀。

步骤3：选矿

氧化金矿石的选矿是一个复杂而关键的工艺过程，根据矿石性质和金的形态，可选择不同的提取工艺，以下是几种常见的选矿方法：

1. 重力分离

重选是利用金矿石与脉石矿物的比重差异进行分离的物理方法。常用的氧化金矿重选设备包括摇床，螺旋溜槽、跳汰机等。

摇床选矿机：处理能力较低，适用于对选别精度要求较高的中小型选矿厂，处理细粒金矿石，操作简单，成本低。

螺旋选矿机：适合大规模作业，具有较高的处理能力，能高效处理中细粒金矿石，性能连续稳定。

跳汰机：用于粗粒金矿石的选别，处理能力强，适合大规模初选或粗选。

2. 氰化法

氰化法是应用最广泛的提金化学方法，适用于中小型氧化金矿石开采，特别是粒度细、品位高的氧化金矿石。

将氧化后的金矿石磨矿后与氰化物溶液混合，通过浸出反应将金溶解在液体中，然后采用活性炭吸附或锌沉淀法回收金。氰化法黄金回收率高，适用性广，但由于需要处理氰化物废物，操作复杂，成本高。

3. 堆浸

堆浸适用于低品位或大块的氧化金矿石，通常无需事先研磨。

金矿石破碎后，堆放在防漏的堆浸垫上，形成矿堆，再用氰化物溶液喷洒矿堆，使金溶解，然后从浸出液中回收金。

该工艺投资成本低、操作简单、适应性广，适合大规模提取低品位金矿石，但对矿石粒度有一定要求，过细的矿石可能会影响浸出效率。

以上是处理氧化金矿石的三种主要方法。对于部分氧化的矿石，重选和氰化法经常结合起来。在完全氧化的矿石中，粗粒金大多采用重选法回收，细粒金则采用搅拌氰化法处理，沙粒金则采用渗滤氰化法处理。

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