在我国的铁矿资源中，90%以上都是贫铁矿，品位低于30%，因此提高铁矿石的利用率显得至关重要，在铁矿石的分选工艺中，大体可概括为一段磁选工艺、阶段磨矿阶段弱磁选工艺、带干式预选抛尾的磁选工艺、磁浮联合选矿工艺、焙烧—磁选工艺，小编带您来一起了解一下。

1 一段磁选工艺

磁选是选铁最常用的工艺，主要利用铁矿物与脉石矿物的磁性差异，使用磁选机将磁性组分与非磁性组分分离。对于矿石性质简单、磁性矿物结晶粒度较粗、矿石品位较高的矿石，单一磁选工艺可获得较好的选别指标。

2 阶段磨矿阶段弱磁选工艺

对于原矿品位低、铁矿物嵌布粒度细的铁矿石，为达到较好的单体解离目的，并尽量降低磨矿能耗，通常需要采用多段磨矿、多段选别工艺，即对磁选精矿进行1次或1次以上的再磨再选。

3 带干式预选抛尾的磁选工艺

对于铁品位较低、碎矿产品中混有或解离出大量脉石矿物的铁矿石，直接常用磨矿—弱磁选工艺不仅显著增大磨矿能耗，而且产生大量细粒湿尾矿，给后续处理带来困难。进入磨选前采用干式预选抛废工艺尽可能多地剔除脉石矿物，可以有效解决上述问题。

4 磁浮联合选矿工艺

当前，嵌布粒度粗、组成较为单一的优质铁矿石已经很少，很多铁矿石为品位低、嵌布粒度细、组分复杂的矿石，采用单一磁选工艺难以满足生产要求，因此，我国大量铁矿山采用磁选+浮选或重选等联合工艺。

铁矿石的浮选有正浮选和反浮选之分。正浮选的目的是浮选出有用铁矿物，主要有碱性介质浮选、酸性介质浮选、双介质浮选等工艺。正浮选的主要优点是药剂简单，适用于处理性质简单的铁矿石。有时候由于铁矿石中含有硫、磷及碳酸盐矿物等，而这些矿物的可浮性与铁矿物接近，使用正浮选工艺往往难以有效分离此类矿石；且对于较高铁品位的浮选对象，铁矿物产率比脉石矿物高，使用正浮选工艺不符合“浮少抑多”原则。因此，铁矿石的反浮选工艺应用很广泛。

反浮选是提高难选铁矿石磁选精矿品位的有效方法。通过添加浮选药剂调节铁矿物与脉石矿物间的亲水性差异，实现对脉石矿物的高效浮选，从而进一步提高磁选精矿品位。反浮选相较于正浮选，受矿石性质变化的影响较小，具有较高的选矿效率。同时，因为脉石矿物与铁矿物之间的密度差，也有利于脉石的上浮，实现与铁矿石的分离。反浮选是生产高品位铁精矿的重要工艺，可进一步分为阴离子反浮选工艺和阳离子反浮选工艺。

5 焙烧-磁选工艺

对于以赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿为主，铁矿物大多嵌布粒度微细的复杂难选铁矿石，直接采用磁选工艺往往分选效果不理想。对于这类难选铁矿石，通常采用磁化焙烧—磁选工艺进行选别。

以上就是铁矿石常用的分选方法，在实际选厂中，不同的矿石性质千差万别，建议您在建选厂前，先做选矿试验确定选矿工艺，保证铁矿的回收率。

如果您有任何铁矿选矿方面的问题，欢迎致电鑫海矿业。