磁铁矿是一种含有磁性矿物的铁矿石，具有磁性强、资源丰富、品位高和适用范围广等优势。磁铁矿精矿含铁量较高，可达到60%以上，相对于其他铁矿石来说，选矿效果更好，回收率更高。

全球磁铁矿资源丰富，其中中国拥有世界上最大的磁铁矿储量，保证了磁铁矿的供应。磁铁矿选矿工艺相对简单，设备投资少，且适用于不同矿石性质和特点，因此具有较广的适用范围。

常用的磁选流程为单一磁选流程，但随着我国磁铁矿物性质的改变，单一磁选已经不能满足现在的选矿需求，所以多流程联合逐渐成为目前磁铁矿分选研究重点，常用的联合流程有磁重联合工艺以及磁浮联合工艺等。

磁铁矿单一磁选流程

单一的磁选流程是生产加工磁铁矿最常见的磁选流程，通过对矿石进行碎磨矿和磁选作业来加工合格的铁精矿产品。一般来说，磨矿阶段常采用多段磨矿，而非仅一次磨矿。如果得到磨矿产品的单体解离不足，便需进一步采用多段磨矿来提升磨矿效果。

典型的单一磁选流程是预选抛尾、阶段磨矿-阶段选别，其中阶磨阶选可以有效的防止出现细粒级的过磨，并且能够显著降低磨矿量，实现提质降耗，有利于降耗节能，实现生产成本的降低。

单一磁选流程的操作相对较为简单，具有投资建设成本低、操作维护方便以及工艺相对成熟等优势，所以在一些铁矿资源储量大、品位较高的矿山，单一磁选流程仍是有效的磁选工艺。但对于一些铁矿品位低、矿物成份复杂的情况，单一磁选流程选别效率受到很大限制，需要通过配合其它分选工艺进行联合流程选别。

磁铁矿磁选重选联合流程

磁重联合工艺是一种基础的铁矿石联合选矿工艺，其主要特点为在传统的单一磁选工艺基础上加入了重选环节，具体是在磁选作业前利用重选设备对铁矿石进行初步处理，然后将粗选后的产品通过磁选设备进行磁选作业。重磁联合工艺常用于分选低品位铁矿石，通过重选可有效去除一部分非磁性矿物，从而降低后续磁选流程的处理量，实现磁选流程的高效生产，提高铁精矿的质量，降低选矿成本。

磁重联合工艺通常采用旋流器分选、重介质分选以及离心机分选等工艺，之后将粗选产品送入磁选设备进行磁选作业。

磁铁矿磁选浮选联合流程

磁浮联合工艺是一种将磁选与浮选相结合的选别工艺流程，是采用磁选分选磁性矿物，采用浮选选别非磁性矿物，从而实现对目标矿物有效提取的工艺。

磁选浮选联合流程通常包括粗选、精选及回收三个阶段。在粗选阶段，采用磁选流程将磁性矿物从脉石中分离出来；在精选阶段，对磁性矿物粗精矿再磨后再次磁选，进一步提高磁性矿物产品的品位，在回收阶段，采用浮选流程将非磁性矿物从磁性矿物中分离出去，最终得到的高质量精矿产品。

与传统的单一磁选或浮选相比，磁浮联合工艺流程具有选别效率高、产品指标高等优点，并且能够有效降低铁精矿中如S、P等有害元素的含量。随着提铁降硅的生产要求的提出，为提高铁精矿品位，降低硅含量，发展岀对铁精矿浮选降硅的磁浮联合工艺。