石英提纯技术主要包括破碎、筛分、焙烧、水淬、浮选、酸浸、磁选、微波处理、氯化处理、超声处理等，以及两种及以上技术的联合使用工艺，例如微波－酸浸联用技术和超声－酸浸联用技术。不同石英提纯技术所去除的杂质类型是有针对性的，例如浮选常用于不同矿物的离，酸浸常用来去除杂质金属元素。下面介绍几种石英砂处理常用的工艺。

1.擦洗

500308百万文字论坛-500505百万文字论坛综合资料-500308百万文字论文网站-798790百万文字论坛评测-780790百万文字论坛红字擦洗是借助机械外力使颗粒于颗粒之间或颗粒与研磨介质之间产生相互摩擦，从而达到去除石英颗粒表面杂质（薄膜铁、未解离的伴生矿物、胶结物以及泥性矿物等）的目的。该工艺通过擦洗机或搅拌装置实现擦洗，并且擦洗过程中常借助分散剂（如六偏磷酸钠等）提高擦洗效果。

2.破碎与筛分

破碎和筛分属于石英矿的制砂过程，一般是借助机械外力将石英原矿石破碎成石英砂或石英粉后，再进行筛分从而得到所需粒度的石英样品。破碎过程一般通过将矿石压缩到刚性表面或通过在刚性约束的运动路径中撞击表面来实现。破碎工艺可分为初级破碎、二级破碎和三级破碎三个阶段。

3.浮选

500308百万文字论坛-500505百万文字论坛综合资料-500308百万文字论文网站-798790百万文字论坛评测-780790百万文字论坛红字浮选是一种基于矿物颗粒表面疏水性差异导致的不同颗粒间存在上浮或下沉的差异，从而使目标矿物在浮选槽矿浆中随气泡浮出或沉底的分离方法。浮选药剂的选择是能否成功浮选分离不同矿物的关键。浮选过程通常会涉及到两种或两种以上浮选药剂的交互作用，其中浮选药剂包括捕收剂、ｐＨ调节剂、抑制剂、起泡剂和活化剂等％浮选药剂的使用目的是引起或扩大目标矿物颗粒和其他颗粒的疏水性差异，从而使颗粒在浮选过程中表现出不同的上浮或下沉现象，最终使目标矿物浮出或沉在槽底。

4.焙烧与水淬

焙烧是针对石英在低于其熔点温度下进行的一种高温处理工艺，常与水淬工艺相关联。石英矿在高温焙烧和水淬处理的过程中，高温受热与低温骤冷会导致矿物晶格内部内应力发生急剧变化，从而导致微裂纹的产生或直接破碎。

焙烧和水淬工艺主要有三个作用：（１）通过温度的急剧变化使石英晶体产生结构的转变（如晶型转变、微裂纹或破碎等），降低石英矿的机械强度，从而降低制砂过程中的破碎难度；（２）由于产生微裂纹或破碎，制砂后包裹体杂质或金属元素杂质更容易出现在颗粒表面，从而便于去除石英中的杂质；（３）促进石英相与长石、云母等杂质矿物相的分离，从而减少制砂后石英与杂质矿物伴生颗粒的数量。

5.酸浸

在矿物加工行业，酸浸一般被用来从低品位矿石中提取目标金属元素，例如铜矿、金矿和银矿加工时的Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ元素的化学浸出过程。

相反，对于石英砂提纯来说，酸浸是借助酸去除杂质的酸洗过程，其中涉及到脉石矿物溶解、杂质金属元素溶解以及包裹体杂质去除的化学浸出过程，例如酸浸去除石英砂表面的褐铁矿。酸浸常用的酸有氢氟酸、盐酸、硝酸、硫酸、草酸和高氯酸（等。石英的特殊结构使其仅能溶解于氢氟酸，而不溶解于其他酸。借助这一特点，除氢氟酸外的酸可以用来去除石英中的ＡｋＦｅ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等杂质金属元素，且酸浸溶液中添加适量的氢氟酸则可以用来去除混在石英砂里面的少量脉石矿物。

以上为制备高纯石英砂过程中常见的原矿预处理和石英砂提纯技术，除此之外，磁选、氯化、微波、色选、重选、风选等矿物加工技术也可以用于高纯石英砂制备，如果您有石英砂需要加工处理，欢迎致电鑫海矿业。