近年来，随着国内铜冶炼企业产能不断扩大，固体废物年排放量逐年增加。据不完全统计，截至2014年底，国内铜冶炼企业每年排放约1300万吨废物。随着环境保护要求越来越高，这些废铜渣不再采用电炉耗尽等技术进行处理，但采用选矿方法回收废铜渣等有价金属，如铜。由于选矿方法具有环保性高，渣中有价金属回收率高的特点。采用修整方法处理铜冶炼渣的
选矿设备主要有三种，即破碎设备，分选设备和脱水设备。
一，碎磨设备使用现状
1，破碎机。目前使用最多的是颚式破碎机， 相对来说，由干炉渣的脆性较大, 一般碎矿设备都能达到较好的破碎效果，但同时炉渣又具有硬度大的特点，所以对破碎设备的整体性能及衬板材质要求较高。
2，半自磨机和球磨机。国内新建的渣选厂基本采用1段破碎+半自磨+球磨的碎磨工艺流程， 半自磨在铜炉渣选矿中得到广广泛的应用。由于炉渣具有难磨的特点，因此宜采用长筒形半自磨机，这 样有利于延长矿石在磨机中的停留时间，易于达到 需要的磨矿粒度。
二，选别设备的使用现状
1，浮选机。浮选机通常分为两种类型：机械搅拌和通风。由于铜渣密度高，浮选时容易下沉。用一般的机械搅拌浮选机很难解决这个问题。该机更适合铜渣选矿。
2，磁选机。磁选机一般用于铜冶炼渣选矿中浮选尾矿的浮选，以回收浮选尾矿中的含铁矿物。由于冶炼过程，必须使用磁选机来回收炉渣中有用的含铁矿物质。目前，国内使用浮选尾矿的铜冶炼渣并不多，但这部分含铁矿物确实具有一定的回收价值。将来，应该在磁选设备和提高研磨细度方面对其进行全面研究。从整体的角度来看，一些含铁矿物的回收，以便找到更好的综合利益平衡。
三，脱水设备
1，浓密机。铜冶炼渣的密度大于一般矿物的密度。通常，材料密度越高，沉降速率越高，因此铜冶炼炉渣比一般矿物更容易厚。常用的浓密机分为中心驱动浓密机和外围驱动浓密机。在铜冶炼渣的选择中，精矿加工量通常很小，通常使用心脏驱动的浓密机，尾矿量相对较大，通常使用外围驱动浓密机。
2，过滤机。用于铜冶炼炉渣选矿的过滤机分为浓缩过滤机和尾矿过滤机。浓缩过滤通常使用立式压滤机，因为它具有高湿度要求。铜冶炼炉的炉渣尾矿过滤对产品的含水量不是很严格。通常，水含量需要≤12％。国内铜冶炼渣选厂通常采用陶瓷过滤器处理尾矿，处理效果很好。
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