重介质选矿就是矿粒群在比重大于水的介质中，按比重分离的过程。重介质的比重介于小比重矿物和大比重矿物之间，比重小的矿物在其中浮起，比重大的矿物下沉，分别排出得到不同的产物。
这种选分方法主要决定于矿粒的比重，而矿粒的粒度和形状的影响较小，所以分选精确度高比较高，可以选分比重差很小(如0.1)的矿物;入选物料的粒度范围可以很宽，处理能力大。
重介质选矿优势
重介质选矿的应用条件是必须使要分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。
因为粒度很小的矿粒特别是矿粒比重接近于重介质比重时，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大大降低。所以，在工业生产上，为了保证矿粒分离有较快的速度和较高的精确性，粒度下限是有一定限制的，即粒度不能太小。因此，在应用重介质选分前，常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2—3毫米，如果采用重介质旋流器时，粒度下限可降低到0.5毫米。
入选粒度上限，主要是根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属选矿来说，一般是70—100毫米。目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。
用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的的优点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种予先选别作业。
重介质选矿介质种类和组成特点
重介质选矿的介质有两大类：1)重液;2)重悬浮液。
重液为均质液，其中有高比重的无机盐类的水溶液和高比重的有机液体。如三溴甲烷(CHBr3)，四溴乙烷(C2H2Br4)与有机溶液组成。比重可达2.9—3.0;碘化钾和碘化汞(KI+HgI2)水溶液，比重可达3.17—3.2.但因重液的来源有限和价格昂贵，有一些还有毒，粘度大不易与选别产物分离等，因此工业生产上很少应用。
重悬浮液是由高比重的固体颗粒(一般称为悬浮质)与水(或空气)混合组成的非均质介质。悬浮质的粒度大部分小于0.074毫米，常用的悬浮质物料有：黄铁矿、磁铁矿、方铅矿、硅铁等。做为悬浮液的原料来源广、价格便宜、无腐蚀性、易于回收，在工业生产上得到了广泛应用。
影响重介质选矿效果的因素
影响重介质选分效果的因素，主要是悬浮液的性质。特别是悬浮液的比重，粘度和稳定性。悬浮液的比重随悬浮质的容积浓度增大而增大，当容积浓度增大时，悬浮液的粘度也逐渐增大，就会使矿粒在其中运动阻力增大，从而使分选精确性和设备生产率降低。入选矿石粒度愈小时，要求的悬浮液粘性应愈低，以利于矿粒迅速而精确的分选。因此，悬浮液的浓度要有一个合适的范围。
保持悬浮液的稳定性也是很重要的，因而稳定性是保持其比重恒定的关键。由于悬浮质颗粒受自身的重力作用，将发生沉降时悬浮液比重发生变化，上层变小，下层变大，影响选分过程的正常运行。生产中为了防止悬浮质沉降，经常采用机械搅拌、振动，利用上升或水平水流以及加入适当的稳定剂。
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