赤铁矿选矿过程是将0.5-5毫米的原矿送入上料斗，通过振动马达振动织物，并通过手轮精确调节排料量。磁辊由调速电机拖动，速度调节表调节速度，控制磁选机的输出和精矿品位。矿石颗粒通过传送带送到上磁辊进行分选。由于赤铁矿的矿石颗粒是磁性的，它们会立即被强磁场吸附在磁辊上，而且脉石颗粒（由于磁性不足（磁性很弱），磁辊的磁力确实很大。不会产生吸力。随着磁辊的旋转，矿石颗粒总是被吸附在磁辊上，而煤矸石则在磁辊中。当它转到前端位置时，它被抛到前面。隔板（通过改变隔板的角度可以调节浓缩物的等级），当磁辊通过磁辊进入退磁区时，矿石颗粒自动落入选定的矿井中。作为成品浓缩物收集由于一些较弱的矿石颗粒也包含在从上磁辊落下的脉石中，它们将进入下磁辊继续磁分离。在磁分离进入第二次选择的采矿料斗后，他完成了矿石，并作为成品收集。排出的脉石通过尾矿口排出，磁分离过程结束。
铁矿选矿生产线流程
开采的矿石首先被颚式破碎机破碎。在粉碎至合理的细度后，通过提升机和进料器将其均匀地送入球磨机，并将矿石粉碎并用球磨机研磨。球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级，螺旋分级机按固体颗粒比重不同，液体中沉淀速率不同的原则对矿石混合物进行洗涤和分级。由于各种矿物的特定磁化率不同，经洗涤和分级的矿物混合物在通过磁力分离器时通过磁力和机械力分离混合物中的磁性材料。最初由磁选机分离的矿物颗粒被送到浮选机，根据不同的矿物特性添加不同的药物，使所需的矿物质与其他物质分离。在分离出所需的矿物质后，由于它们含有大量的水，它们必须首先用增稠剂浓缩，然后用干燥器干燥，得到干燥的矿物质。
铁矿选矿生产线的特点：
1.处理能力大，一天可处理原矿1500-3000吨。
2.跑尾低，经我们用河北、内蒙、辽宁等多处铁矿实验，尾矿品位控制在1.2一下。
3.节约水资源。
4.可直接产出一部分66%以上的成品(也可根据需求调整为60-68%)，另产出一部分半成品，半成品的品位可以控制在30-60%左右。半成品可直接销售、或继续球磨再用本产品或水选设备再选。
5.能耗很低，大大降低生产成本。
6.结构简单，故障率低。
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