高硫化金矿石是指含金20％-30％被硫化物（主要是黄铁矿）包裹的某种金矿石。由于高硫化金矿石中的金大部分以硫化物包裹金的形式存在，采用直接浸出工艺时，会增加浸金剂的消耗和浸金生产成本，且金处理效率不好。因此最好采用重选、浮选或浮选-氰化工艺。下面通过具体选矿试验进行分析，介绍高硫化金矿石常用的四种选金方法。

1、高硫化金矿石重选工艺

重选法是一种传统的、最基本的金选矿方法，不仅适用于砂金选矿，也适用于高硫化物金选矿。

常用的重选设备有摇床、螺旋溜槽、跳汰机、离心选矿机等。高硫化金选矿建议使用离心选矿机，因为离心选矿机占地面积小，能耗少，可回收难熔物。矿物质，提高连续生物回收率，分离包裹体，去除粘泥。为了减少尾矿中金的损失，尽可能提高金回收率，可采用两粗一选工艺，中矿返回粗选作业进行再加工，最大限度地提高金回收率。根据黄金加工测试。

首先通过矿石磨矿细度试验和离心力场试验确定最佳磨矿粒度和离心力。然后采用两粗一选的工艺流程，中矿石返回粗选作业进行再加工，用于高硫化金选矿。其工艺流程图如下表所示。通过离心重力分离方法，可以更好地富集金。金精矿最终品位54.9g/t，金回收率达到85％。该工艺相对简单，但通常回收率不如浮选高。

2、高硫化金矿石的硫化物抑制浮选工艺

浮选工艺是硫化金选矿常用的工艺之一。因为浮选可以最大限度地将金富集成硫化物精矿。根据高硫化金矿石的性质，优选采用硫化物抑制浮选工艺。

硫化物抑制浮选工艺优先回收金，其目的是最大限度地回收金和硫化物。预定的研磨尺寸、化学体系和金加工试验的过程。在最合适的工艺参数下，通过一次粗选、两次精选浮选工艺回收金。经过粗选工序得到的粗硫化物精矿，再经过一粗、一精选、两扫的浮选工序，回收硫化物。最终实现金和硫化物的综合回收。金精矿品位56.1g/t，回收率达到88％。

3、高硫化金矿石混合浮选工艺

混合浮选是高硫化金选矿方法之一。根据矿石性质和金选矿试验结果，粗磨-混合浮选-再磨-硫化物分离工艺可以较好地回收金。

选择合适的研磨细度有助于避免过度研磨，这是降低研磨成本、提高回收率的首要前提。因此，在分离过程之前进行粗磨试验以确定最佳粒度非常重要。确定最佳粗磨粒度后，进行浮选试验，以确定浮选药剂的种类、用量、投加点和投加方法。

在最佳工艺参数下，采用一粗一精选一两扫浮选流程，得到金和硫化物的混合精矿。将得到的混合精矿进行细磨试验过程，以确定下一次浮选操作前的最佳粒度。在此基础上，采用一粗二精一扫浮选工艺，获得金精矿和硫化物精矿。金精矿品位57.67g/t，回收率93.08％。该工艺在有效回收矿石中金的同时，实现了有价硫化物的全面回收。

4、高硫化金矿石浮选-焙烧-氰化浸出工艺

高硫化金矿石中金与硫化物的共生关系密切，大部分金被硫化物包裹，因此直接浸出的金回收率会极低。另外，浸金药剂的消耗量较大，原矿直接浸出的成本也较大。因此，不宜进行高硫化金氰化。综合考虑选矿试验结果和生产成本等因素，最终确定浮选-焙烧-氰化浸出工艺为替代工艺。

在确定最佳磨矿粒度的基础上，通过浮选试验确定最合适的工艺流程，即一粗一扫一精流程。将高硫化矿石中的含金矿物通过浮选富集到精矿中，然后在浮选精矿中加入熟石灰和添加剂，充分混合后进行焙烧。焙烧温度一般控制在650℃左右，通过焙烧除去硫化物，使包裹的金暴露出来，同时得到有利于浸出的多孔、高渗透性的焙烧砂。

将焙烧脱硫处理后的焙烧砂按照一定的固液比溶解搅拌，加入氰化物或环保浸金剂搅拌浸出。浸出完成后，经过过滤、洗涤、干燥操作得到金精矿。金精矿品位76.25g/t，回收率达到89％。

综上所述，四种选矿工艺均可较好地从高硫化金矿石中回收金。综合考虑金精矿品位和金回收率，混合金浮选工艺和浮选-焙烧-氰化浸出工艺显示出较理想的选金指标。但具体工艺的选择还需要根据矿石的性质以及金选厂的投资情况综合考虑。