石英砂提纯技术是去除石英中的微量杂质，得到精制石英砂或高纯石英的过程。石英选矿工艺一般由以下方面决定：1．原砂中杂质矿物的赋存状态；2. 净化过程的选矿成本；3.精砂产品的工业用途。

对于一般工业用精制石英砂，推荐采用擦洗-脱泥-磁选工艺，达到灵质要求。

对于用作高新技术的高纯和超高纯石英，还需要通过浮选和酸浸对石英进行进一步提纯。

世界上只有为数不多的原矿可以生产高纯度石英砂供高科技产业使用。

二氧化硅资源种类多，储量大。其中石英岩、石英砂岩和脉石英是生产高纯石英砂的主要原料。

（1）石英岩：顾名思义， 以石英为主的变质岩，它由石英砂岩和硅质岩经变质作用而形成，二氧化硅含量在85％以上。

（2）石英砂岩： 系沉积岩由石荚颗粒经粘土、碳酸盐、铁质、硅质胶结物胶结而成，其二氧化硅含量高达95％。

（3）脉石英： 由地下岩浆分泌出来的SiO2的热水溶液填充沉淀在岩石裂缝中形成的，其二氧化硅含量高达99％。

石英加工厂

石英石选矿工艺步骤大致为颚式破碎机粗碎-预筛分-控制筛分-球磨机磨矿-分级脱泥-磁选机磁选-脱泥-螺旋溜槽分级-烘干/压滤脱水。

1 、洗选-分级-清淤

在石英砂选矿过程中，粒径小于0.1mm的细粒级通常被称为矿泥。对于含有大量粘土和矿泥的石英砂，随着粒度变细，二氧化硅的品位也逐渐降低，而铁、铝等杂质反而上升。采用水洗-分级-除泥工艺可大大提高石英品位。

2、擦洗

对于石英砂表面的薄膜铁和粘附杂质，水洗分级清淤效果较差。这就需要借助机械力和砂粒间的磨蚀力，去除适合砂面的薄膜铁和粘附杂质。分级脱泥后，可达到较好的除杂效果。

3 、重选

重选是根据矿物比重的不同来筛选矿物。由于密度的不同，矿粒在介质中受到流体力和机械力的作用，造成层理疏松，从而使矿粒分离。

4 、磁选

磁选是分离石英砂中的磁性杂质矿物和颗粒。采用强 磁选机 分离石英中的杂质铁是关键环节。磁选可去除石英砂中混杂的机械铁矿物（赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、钛铁矿、黑云母等）。它还可以去除弱磁性矿物和包裹体，并散布含铁矿物的杂质。

5、浮选

浮选机 是利用矿物颗粒表面不同的物理化学性质来分离矿物颗粒的过程。主要作用是去除石英砂中有关的矿物云母和长石。

物理选矿法只能去除矿物结构杂质，很少去除石英砂表面的杂质。石英砂越纯，使用价值越高，所以石英砂浮选后还需要进一步提纯。

6、脱水

石英石经脱水、烘干得到所需产品，实际配置应根据生产需要进行调整。