中国赤铁矿资源极为丰富，占矿产资源的比例很大，但由于大部分赤铁矿镶嵌物都是细粒度的，因此赤铁矿中的选矿难度在中国目前水平上相对较大。泥浆含量很大，不易选择。赤铁矿的使用主要用于制造微波磁性材料和军工业的重要材料，也用作光学玻璃，陶瓷材料添加剂。它还用于制造薄膜电容器和特种耐火材料，以及用于高压汞灯，激光器，存储元件等的磁性泡沫材料。在烧结过程中添加氧化钇可以有效地减小钨合金的晶粒尺寸。
赤铁矿研究
在“六五”会议上，我国利用赤铁矿作为研究项目，加强对赤铁矿的研究，取得了一定的成果。由于大多数选矿工艺流程的缺点，高设备投资和高选矿成本，这些工艺难以用于一些中小型赤铁矿，特别是赤铁矿和磁铁矿混合的中小型矿山。中国的大型赤铁矿很少，而且有许多中小型赤铁矿。因此，研究适合中小型赤铁矿的选矿工艺尤为重要。
赤铁矿选矿工艺
赤铁矿的主要选矿过程是浮选，重选和强磁选或多种选矿工艺并用。在磁化焙烧后它还具有弱磁分离过程。在早期的赤铁矿选矿中，通常采用重选过程。主要选矿设备包括跳汰机，离心选矿机，螺旋溜槽等，但由于选矿品位低，矿石加工能力小，回收率低，已被淘汰。后来，赤铁矿选矿发展迅速，开始采用浮选工艺和强磁选工艺。近年来，赤铁矿选矿取得了很大进展。主要的选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选分离选矿工艺和以sh系列为代表的反浮选选矿工艺。特别是，强磁浮选工艺的结合使得一些矿山的赤铁矿分类能够达到65％铁精矿品位和85％铁精矿回收率的令人满意的指数。
赤铁矿选矿生产线
近年来，随着一些新工艺，新设备和新药的成功开发和应用，赤铁矿选矿技术取得了重大突破，工艺指标达到了较高水平。赤铁矿选矿生产线流程在研究和实验不断完善，得以最终确定。
1、连续研磨，弱磁 - 强磁 - 负离子反浮选工艺合理紧凑，对矿石性质变化适应性强，生产稳定，操作管理方便。
2、弱磁和强磁操作不仅可以提高矿石品位的浮选，而且可以丢弃大量的尾矿，并具有良好的脱泥效果，为后续的浮选作业创造了更好的条件。
3、阴离子反浮选工艺首次应用于大规模工业生产。负离子反浮选对矿泥有很强的适应性，泡沫脆，流动性好，分选效果好，操作稳定。
4、由于连续研磨，最终浓缩液为全负离子反浮选精矿，浓缩物粒度细，纸浆碱度高（ph10-11），对浓缩液的长输管运输非常有利。
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