矿石中的金含量极低。为了提取金，必须粉碎和研磨矿石并通过矿石分离预浓缩或将金从矿石中分离出来。黄金选矿中使用最多的是重选和浮选。重选方法在
砂金矿选矿设备的生产中起着重要作用。浮选法是一种广泛应用于岩金矿的选矿方法。大约100％的岩金矿采用这种方法选择金，砂金选矿设备，砂金选矿设备和设备水平都有了很大提高。
一）砂金选矿设备破碎和研磨
根据调查，中国的黄金选择主要是由颚式破碎机破碎，颚式破碎机被标准圆锥破碎机破碎，而细碎破碎机是短头锥形破碎机。破碎机。并在辊式破碎机上。大多数中小型淘金厂采用两级闭路破碎矿石，大型淘金厂采用三级和一级闭路破碎工艺。为了改善砂金选矿设备，砂金选矿设备的选矿能力，挖掘设备的潜力，对破碎过程进行了改进，提高了磨矿机的利用系数。采用的土壤措施是实施多次破碎和研磨，减少研磨矿石。粒度。
二）砂金矿重选
选矿设备广泛应用于岩金矿，作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗金，为浮选创造有利条件，提高选矿指标，改善金矿总回收率在增加产量和减少木材方面发挥了积极作用。
三）砂金选矿设备浮选
根据调查，中国约80％的岩金矿采用浮选法选择黄金，生产的精矿被送往有色金属冶炼。由于氰化金提取的发展和经济效益的提高以及精矿运输损失的减少，近年来产品结构发生了重大变化，采取了更多的局部处理。当然，由于定价和冶炼之间的矛盾。这些问题迫使矿山自行处理，这导致了浮选过程的大发展，并在黄金生产中发挥了非常重要的作用。通常有两种优先浮选和混合浮选工艺。
近年来，在工艺改进和药物添加系统方面取得了新的进展，浮选回收率也得到了显着提高。根据全国40多家选矿厂的浮选工艺指标调查，硫化矿浮选回收率为90％。少数高达95％和97％;氧化矿石的回收率约为75％：个体的回收率为80％和85％。近年来，浮选过程中出现了许多创新和研究成果，结果显而易见。阶段研磨和浮动过程，再浮动组合工艺等，是中国浮选工艺发展的主要趋势。例如，湖南的一个金矿采用再浮动组合工艺进行阶段研磨。
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