天然类型的铜矿石一般分为硫化物矿石（含有少于10％的氧化铜），混合矿石（含有10％至30％的氧化铜）和氧化矿石（包括氧化物30%以上）。为了选择正确的
铜矿选矿生产线，有必要研究铜矿石的物质组成和结构，找出铜矿的天然类型和工业类型，了解矿石中难降解矿物的含量和近似分布。
铜矿选矿生产线的生产过程如下：开采的矿石首先用颚式破碎机粉碎，粉碎至合理的细度后，通过提升机和矿石进料器均匀地送入球磨机，然后用球磨机将矿石粉碎并研磨。由球磨机研磨的矿粉进入下一个过程：分级。螺旋分级机通过固体颗粒的比重不同，液体中的沉淀速率不同的原理对矿石混合物进行清洗和分级。由于各种矿物的特定磁化率不同，经洗涤和分级的矿物混合物在通过磁力分离器时通过磁力和机械力分离混合物中的磁性材料。最初由磁选机分离的矿物颗粒被送到浮选机，根据不同的矿物特性添加不同的药物，使所需的矿物质与其他物质分离。在分离出所需的矿物质后，由于它们含有大量的水，它们必须首先用增稠剂浓缩，然后用干燥器干燥，得到干燥的矿物质。
铜矿选矿设备包括：颚式破碎机，锤式破碎机，节能球磨机，锥形球磨机，矿用搅拌桶，螺旋分级机，摆式，槽式给料机，H系列旋转式干燥机。铜矿浮选一般采用相对简单的工艺。经过一段时间的研磨后，65-200目的细度占50％~70％，粗选1次，选择2~3次，扫描1~2次。如果铜矿物的粒度相对较细，则可以考虑阶段研磨过程。大多数处理斑岩矿石的浓缩工厂都是用粗选矿进行再研磨 - 选择性阶段研磨工艺，这基本上是一种混合优先的浮选工艺。经过粗磨，粗选，清扫，再研磨粗精矿，得到高品位的铜精矿和硫精矿。粗磨细度--200目占约45％至50％，再研磨细度 - 200目占约90％至95％。
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