石英的形成通常与中低温下的水热蚀变有关，在这种情况下，金元素很容易富集达到工业级。这就是形成石英脉金矿床的原因。石英脉金矿石的外观通常为灰黄色和白色，其内部结构主要是中细晶粒，具有散布的结构。矿石矿物主要为黄铜矿，黄铁矿，闪锌矿，天然金，石矿物主要为石英，方解石，长石等。黄铜矿和黄铁矿大多分布在石英脉斑中。石英脉金矿石在自然界中很普遍，石英脉金矿的选矿对经济发展具有重要意义。下面的文章将通过分析石英脉金选矿试验的情况，探讨最适合石英脉金的选矿工艺。
选择典型的石英脉金矿石作为样品矿石。主要有用的矿物是金，其次是少量的银和黄铁矿，主要的石矿物是石英。
原始石英脉金的化学多元素分析结果和相分析结果显示。矿石中回收的主要有价值元素是品位为0.9 g / t的金。相分析结果表明，石英脉金以裸金为主。其他金属矿物的含量相对较小，主要是黄铁矿，品位为0.1％。石矿物主要是石英，绢云母和方钠石。
在原始石英脉金矿石中，金矿物主要是单金，部分形成细脉有毒砂，并被黄铁矿包裹。少量与脉石和褐铁矿有关。-2mm原矿的筛选分析结果表明，石英脉金矿中的大部分金分布在粗粒级中，+ 74um级的金属分布率为87.87％，-37um级的金属分布率为等级是2.51％。当矿石74um占50％时，金矿的单体解离度为86.3％，与脉石的结合持续为9.9％，与有毒砂的结合持续为3％，与黄铁矿的持续结合为0.8％。金矿的Kenbo粒度相对较粗，粒度大于100um的占65.9％，
1.单浮选工艺处理石英脉金矿
首先，进行浮选试验以确定合适的浮选化学系统，研磨尺寸和浮选时间。在此基础上，进行了一级粗选，二级浓缩和二级清除浮选工艺。最终金精矿生产率为0.93％，品位达到96.8g / t，回收率为95.77％。金的加工效果良好，但在浮选槽中存在粗大的金沉现象，对金精矿指数有一定影响。
2.重选-浮选工艺处理石英脉金
重力分离工艺是一种传统的方法，可以无污染地回收粒状金。但是它具有富集率低和容量小的缺点。在石英脉金矿石的金加工试验中，首先进行摇床分离，然后通过浮选工艺将金精矿浮选。最终，通过重力法和浮选法相结合得到的精矿的综合品位为133.77g / t，回收率为91.32％，尾矿损失率为6.09％。金矿选矿试验结果表明，振动筛分离浮选组合工艺可以更好地回收金。
3.尼尔森选矿-重选-浮选工艺
首先，进行研磨细度试验和尼尔森重力倍数试验，分别确定最佳研磨细度和最佳重力倍数。在确定了两个主要因素后，开始使用尼尔森选矿机选矿，摇床分离和浮选工艺的组合测试。
在测试中，首先由尼尔森（Nelson）处理石英脉金粉，然后通过摇床对获得的粗精矿进行处理。为了减少Nelson尾矿的损失，进行Nelson尾矿的浮选。尼尔森金矿重力过程可以回收粗粒金。纳尔逊重力法精矿产率为1.19％，品位为64.03％，回收率为86.58％。通过振动筛分离工艺获得的精矿品位为480.60 g / t，回收率为83.34％。经过尼尔森尾矿的浮选，金精矿品位为11.2 g / t，回收率为10.97％。因此，该工艺的总回收率达到94.31％。
1.单一浮选工艺具有较好的浮选指标，回收率达95.77％，精矿品位为96.8g / t。推荐用于泥浆含量少，无粗粒金的石英脉金矿。但是，对于像本文中的样品那样具有高泥含量和粗粒金的石英脉金矿，使用单一浮选工艺会使金精矿品位低于重力法回收的金品位。因此，在这种情况下，不建议使用单个浮选工艺。
2.重选-浮选工艺联合试验中金的回收率达到91.32％，精矿品位为133.77g / t。振动筛可以更好地回收金，这有利于减少尾矿中金的损失。建议将这种方法用于小型黄金加工厂。但是，对于中型或大型的黄金加工厂，鉴于摇床的处理能力小，占地面积大，工厂要求高和投资高，不建议使用重选工艺。
3.尼尔森结合重选浮选工艺试验金的回收率达到94.31％，精矿品位为480.60g / t。纳尔逊的处理能力大，设备占地面积小，可以节省黄金加工厂的空间并防止粗金下沉。因此，对于具有更多颗粒金的石英脉金矿石，建议使用此过程。通过比较分析，对于测试中的石英脉金选矿，该工艺的加工指标是最理想的。
通过石英脉金矿选矿试验，可以看出，单一浮选，尼尔森选矿-重选-浮选工艺，重选-浮选工艺三个过程可以较好地回收原矿中的金。但是，这三个工艺各有各的特点。石英脉金矿的具体工艺也需要根据矿石的性质，金矿选矿厂的面积以及投资情况综合考虑。建议您找到具有实验室资格的专业金矿选矿服务提供商和金矿选矿设备制造商。
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