石墨是人们日常生活中不可缺少的物质,石墨不能作为单独的个体并人们观赏,其价值是不能用其他物质代替的,随着科技的不断提高,化工、工业等领域也就需求越多的石墨工产品研发制造。新型的选矿设备不仅提升了矿石的选矿工艺和矿石品位,而且随着我们的研发使选矿技术更为专业,选矿已经成为大型化、智能化物质的提取必经过程了那么如何选择石磨选矿设备呢?下面我们将为大家解答。
石墨是碳的同素异构体之一,密度21002300kg/m',莫氏硬度1-2属于中硬硬度。石墨矿物属六方晶系,层状结构,因此又称鏻片石墨,它具有良好的天然疏水性、耐腐蚀、导热性好、渗透率低等物理特性,还有良好的化学稳定性。石墨经常应用于润滑材料、防腐材料导电材料、耐火材料等制造行业。据统计制造行业对石墨含碳量要求越来越高,对石墨选矿设备的专业性、高效性也提出新的要求
选矿设备众多,从矿石运到选矿厂开始,到精石墨粉的提取中间所需要用到的设备,都是石墨选矿设备。如何选择石墨选矿设备及型号呢,我们前面也说了,需要根据选矿工艺和选矿厂产量要求和石墨精粉品质来决定。目前市场上使用的是以浮选法为主的选矿工艺,它其他金属选矿和非金属选矿工艺不同,石墨选矿工艺有着自己独特的选矿工艺和流程。那我们先了解石墨选矿独特的选矿工艺后,再分析石墨选矿设备型号吧。
1、石墨产品用途广泛尤以粗鳞片为主要用途,价格比细鳞片石墨高数倍,因此石墨矿石中含有粗鳞片石墨时,首先要保证大鳞片状的石墨不会被损坏,此时鳞片与品位相比,应以保护大鳞片石墨为主。
2、石墨可浮性好,一般采用浮选法,一段粗磨采用低转速和低充填率的长筒溢流型球磨机,钢球直径15~30mm,以减少打击力,增加研磨力细度一般为-150μm占40%~60%,对粗精矿进行3~5段再磨,精选次数为5~7次,精选浓度4%~7%在选矿过程中应尽早将大鳞片石墨分离出来,以免鳞片受到破坏。
3、石墨浮选粒度较宽,造成较粗和较细粒度损失。选别过程要求石墨单体解离,又要保护大鏻片所以石墨选矿是在粒度较宽的范围内进行。
4、石墨选矿采用多段磨矿、多段选别流程。因此中矿返回次数多、性质差异大。
5、多段磨矿、多段选别,造成石墨精矿在水泵、管道、阀门等流动过程中,鏻片石墨机械破损。
6、石墨生产中进入再磨的石墨精矿,一般浓度为7%~15%,如果精矿的浓度过低会导致球磨机的效率低下,为提高再磨机浓度,又需增加脱水设备,使生产流程复杂化。
石墨矿石粗碎多采用颚式破碎机,中、细碎多采用圆锥破碎杋或锤式破碎机,磨矿阶段时使用溢流型球磨机。浮选常采用SF型、XJK型浮选机石墨精矿脱水常米用水力旋流器或圆筒式过滤机产品分级多米用高方筛,少数采用平面震动筛旋回筛。
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