水力旋流器是一种有效的分离装置，它利用离心力场进行两相流体分离。它是由上圆柱体和下圆锥体组成的非运动分离装置。
当矿浆以切线，渐开线或螺旋方式通过进料管在圆筒中射出时，介质和颗粒的混合物会产生旋转引起的离心场，密度不同的颗粒（或液相）会产生不同的轨迹。在离心力，中阻力和力场的作用下，粗颗粒和重颗粒向外围运动，并通过锥形体从插口排出。细颗粒和低密度颗粒（或液相）向中心移动并由溢流管排出，最终实现了固体颗粒的分类和不同密度流体的分离。
在选矿中，水力旋流器主要用于研磨回路的分类，特别是在精细研磨中的分类。此外，旋流器可用于除泥和增稠操作。
不同的应用对水力旋流器的技术参数提出了各种要求，包括结构参数，操作参数，进料特性。而且，技术参数是相互关联和约束的，它们不容易调整和控制，所以我们在选择合适的水力旋流器时需要详尽的了解它的各种参数和规格。
1.缸径及高度
缸径是区分水力旋流器尺寸的主要标准，水力旋流器与其他零件具有一定的比例。增大圆筒的直径可以提高水力旋流器的处理能力，但同时溢流粒径会变大。当处理具有大处理量的精细物料时，可以采用由几个小旋风器并联组成的旋风器单元。
圆筒的高度对浆料的停留时间和旋风分离器中的分级效率具有重要影响。当溢流管插入一定深度时，增加缸体的高度可以延长分离时间，减小分离粒度，提高分离效率，但也会降低产量，增加能耗。通常，当圆柱体的高度是圆柱体直径的0.6-1.0倍时，效果会更好。
2.进料口直径
通常，进料口的直径是旋风分离器的直径的0.13-0.25倍。可以适当的增加进料口的直径，这样有利于更加快速高效的处理矿浆，但是同时分级效率也会有所降低。通常，进料管的横截面形状大部分为圆形和矩形，并且大多数为矩形。配置模式是长边平行于水力旋流器的轴线，而短边垂直于水力旋流器的轴线。
早期，给水管的结构形式及其与缸体的连接大多是切向的，具有结构简单，配置方便的优点，但其流态突然改变，通行阻力损失大，这很容易产生湍流。后来，渐开线进料管被广泛采用，从而降低了能耗，提高了生产能力并提高了分离效率。
3.溢流管直径
溢流管大多是圆形的，其直径通常是水力旋流器直径的0.2-0.3倍。其主要功能是平稳，连续地排出溢流产物。增大溢流管的直径，会增加溢流流量，但溢流粒度也会变大，浓度会增加，而细颗粒会减少。
4.输出尺寸
通常，增加输出直径，减少溢流，并且溢流更细，输出容量增加，浓度降低，细度增加，但是水力旋流器的处理能力不会受到明显影响。减小输出直径，降低了结沙的排出能力。如果太小，粗晶粒将堆积在圆锥体的顶部，从而出现卡纸现象。通常，输出的直径应确保沙子以伞状排出，并且夹角20°-30°是理想值。输出的直径通常是溢流管直径的0.07-0.1倍。
5.溢流管的插入深度
如果溢流管插入得太浅，则短路流量会增加，分离时间会缩短，溢流产品中粗颗粒的含量会增加，输出的矿物颗粒中细颗粒会增多，但分类效率降低。如果溢流管插入得太深，底部的粗颗粒会进入溢流口，这会降低水力旋流器的分级效率。通常，溢流管的插入深度应为圆柱体高度的0.5-0.8倍。
6.圆柱锥角
增加圆柱体的锥角将减小旋风分离器的高度，并增加浆料的平均径向速度。同时，由于锥的流阻增加，因此浆液的向上流动速度将相应地增加，这导致溢流粒度变大。因此，建议采用大锥角（30°-60°）分离粗颗粒，而采用小锥角（15°-30°）处理泥浆。
7.进料压力
进料压力直接影响水力旋流器的处理能力和分离粒度。通常，进料压力应保持在49-157 kPa。进料压力的增加可以减小分类粒度并增加处理能力。但是同时，它也可以显着增加功率消耗和旋风除尘器的磨损。当水力旋流器正常工作时，进料压力应保持稳定值。
8.浆液性质
矿浆性能主要包括密度，粒度和矿浆浓度。在相同的泥浆浓度下，矿石密度越高，分级粒度越细。
当浆液浓度高且泥浆含量高时，浆液的粘度和密度将相应地增加，这增加了粒度的运动阻力并且使分级粒度变粗。理想的浆料浓度应根据具体生产条件通过选矿试验确定。
综上所述，水力旋流器的操作人员可以通过调整泥浆压力，改变输出直径，泥浆浓度，锥角，进料管和溢流管的尺寸以及颗粒的组成来及时调整操作。
另外，建议从专业和正规的水力旋流器制造商那里购买水力旋流器，根据自己的实际情况咨询水力旋流器专门的技术人员，以达到技术指标和经济效益的双赢局面。
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