在实际生产中，根据产品的含水量要求，决定使用哪种脱水方法。选择合适的脱水工艺和高效的
脱水设备，充分利用其效率，不仅可以提高工作效率，还可以降低生产成本。
由湿法选矿得到的产品往往含有大量的水，因此不易运输，不能满足冶炼和加工的要求。在寒冷地区，含有水的精矿被冷冻，使运输变得困难。因此，精矿必须在送到冶炼或其他用途之前脱水。从选矿产品中除去水的过程称为脱水过程。在水资源稀缺的选矿厂中，需要利用精矿或尾矿中的水。此时，脱水过程不仅满足精矿冶炼和加工的需要，而且还获得了部分水用于工厂中的再利用。
有几种选矿产品脱水的方法：天然脱水，浓缩，过滤和干燥。第一种方法用于粗料的脱水，后三种方法用于矿泥的脱水。在后三种方法中，浓缩和过滤通常是选矿厂中不可缺少的方法。干燥器在选矿厂中的使用较少，通常用于冶炼厂。
当处理含有大量水的粗粒物料时，大部分水可以通过重力自然脱水除去，并且如果使用离心力，则效果更好。常用的设备是浓缩机，脱水离心机等，它们是重力选矿厂中使用最广泛的。
当处理细小的矿石颗粒时，例如浮选精矿的脱水，需要更复杂的设备。脱水过程通常可分为三个步骤：
1，沉淀浓缩：使用沉淀池和增稠剂使矿浆初步浓缩，使含水量达到30-50％;
2，过滤：在一定压力下，用过滤介质分离水和固体，可得到含水量约20％的产品;
3，干燥：用干燥器将物料干燥，使含水量降至5％以下，但过程消耗大量能量而损失精矿，因此一般不用于选矿厂中。
除上述脱水工艺外，我公司还引进了新型尾矿脱水工艺 - 尾矿干排。工艺设备组合包括浓缩水力旋流器、深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛，每台设备都有独特创新的设计：浓缩水力旋流器配有鱼尾装置和虹吸装置，可调节下溢浓度高达75％；深锥多锥浓密机有一个成型的溢流堰，以改善由溢流不均匀引起的局部吸力现象；高效多频脱水筛板和主板倾斜角度可达85％。排出尾矿后，可将水返回工厂进行循环利用，尾矿渣也可用于二次使用。
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