某金矿全泥氰化厂的设计能力为450tpd，采用全泥氰化，高效浓缩机（浓密机）洗涤，锌粉置换的工艺流程。 经过多年的生产实践，主要技术经济指标达到或超过了设计指标，取得了明显的经济效益。
用于逆流洗涤工艺的高效浓缩机（浓密机）的经过生产实践证明，高效浓缩机（浓密机）用于逆流洗涤的工艺适用于银含量高，泥浆含量大，固液分离困难的金矿石选矿。 这项工艺取得了理想的效果，而且生产稳定。 与传统洗涤工艺相比，以上述450tpd的全泥氰化工厂为例，可节省投资200万元以上，占地面积减少3000平方米。
高效浓缩机（浓密机）适用于大中型金矿的全泥氰化逆流洗涤操作，以及有色金属和化学矿山的逆流洗涤操作。 对于初始沉降速度较快，较难压缩的矿石，该方法具有效率高，成本低，成本低的优点。以更少的洗涤步骤可以获得更好的洗涤效果。
絮凝剂的性能和制备质量对高效浓缩机（浓密机）建立稳定的沉积层，提高排放浓度具有重要的影响。 否则，即使存在沉积物层，也不容易稳定，不能提高矿浆的排放浓度。 另外，絮凝剂的添加浓度，添加点和添加方法对矿浆的絮凝也很重要。
高效浓密机洗涤对生产过程的稳定性要求比普通的浓密机严格的多。由于高效浓缩机（浓密机）的体积小，矿浆停留时间短以及在浆液沉降层下一直进料，洗涤过程主要发生在进料和混合过程中。 任何导致矿石进料量波动的因素都将导致洗涤不均，从而影响洗涤速度。 这就要求研磨系统应配备性能优异的皮带秤，并与矿石进料设备连接以实现恒定的矿石进料。 高效浓缩机（浓密机）洗涤过程应配备一套完整的自动控制系统，以确保洗涤过程的稳定性。
高效浓缩机（浓密机）具有“过滤沉降”的功能。 对于某些矿石，排出浓度通常高于普通浓缩机（浓密机）。 在生产中会出现“孤岛”现象，即絮凝物沉积在耙子上并随耙子一起旋转，破坏了正常的矿石排放，导致传递扭矩的增加和矿石排放浓度的降低。 当絮凝剂的制备和添加不均匀时，很可能发生，严重时应停止处理。 因此，浓缩机（浓密机）除了具有自身的机械强度外，还应配备自动提耙装置，该装置可以及时将耙起降，以防止形成“孤岛”。
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