磨矿通常与分级机组合以形成研磨和分级单元以进行工作。
球磨机研磨待处理的材料，分级机将研磨产品分为合格产品和不合格产品。不合格的产品返回磨矿进行重磨，以改善磨削过程。由分级器和分级返回砂进入的研磨操作构成研磨部分。分级操作可以是预分级，检查分级，控制分级，或同时包括两个分级操作。在两阶段研磨的第一阶段中，使用棒磨机的研磨部分也可以在不分类的情况下操作。
影响研磨段数量确定的主要因素是：矿石的可磨性和矿物的嵌入特性，研磨机的矿石尺寸，碾磨产品所需的粒度，矿石的生产规模。选矿厂，分别处理矿石和煤泥。必要性和进行阶段选择的必要性。实践证明，使用一种或两种研磨方法可以经济地将矿石研磨成分选所需的任何粒度，而不必使用更多的研磨段。磨削部分的数量增加到两个以上阶段，通常由阶段选择的要求决定。
与两阶段磨削工艺相比，磨削工艺的主要优点是分级机数量少，投资少;生产操作简单，调整简单;细分和细分之间没有中间产品运输。多系列磨矿可以放在同一水平面上，因此设备配置相对简单;其他磨削部分的工作不会受到磨矿或分级机关闭的影响，因此停机损失很小;可以安装更大的设备。研磨过程的缺点是研磨机具有宽范围的进料尺寸，合理的球负载和低的研磨效率;研磨过程中的分级溢流细度一般为-200目，约占60％。获得精美的最终产品并不容易。
根据上述特征，当要求最终的碾磨产品尺寸大于0.2-0.15mm（即-200目60-72％）时，通常应使用研磨工艺。在小型选矿机中，为了简化研磨工艺和设备配置，当研磨细度要求-200目占80％时，也可以使用研磨工艺。
两阶段研磨工艺的突出优点是可以在不同的研磨部分中分别进行粗研磨和细研磨。两个磨削部分可以采用不同的磨削条件：粗磨，加载较大的钢球和较高的速度，有利于提高磨削效率;磨削时，将其装入较小的钢中。球和较低的速度也提高了研磨效率。
两级磨削工艺的另一个重要优点是它适用于阶段选择。在处理不均匀嵌入的矿石和含有大比重矿物的矿石时，可以在研磨周期中使用分选操作及时分选出分离的矿物，以防止过度研磨，提高矿物加工的质量指标;同时，它可以减少分级回流砂中重金属矿物的积累，提高分级机的分级效率。
因此，当研磨细度小于0.15mm时，中型和大型浓缩器需要两级研磨才是经济的。此时，每吨矿石的电能消耗较少;研磨产品的粒度组成相对均匀，过度的粉碎现象小，可以提高选择指标。
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