金矿选矿生产线工艺通常由金矿与脉石的物理性质、化学性质及矿物学特性决定。例如，通常通过重选来处理比重和粗粒度差异较大的金矿石。通常通过浮选处理矿物表面润湿性的差异大，浸染粒度细的金矿石。
对于一些复杂难处理金矿石，为了最大限度地回收黄金及其他有用成分，技术上有必要选择经济合理的多工艺联合流程。
常见的金矿石主要有两大类：石英脉型金矿石与硫化含金矿石
一、石英脉型金矿石
石英脉型金矿选矿生产线工艺主要是氰化法和浮选法。该工艺的确定主要取决于金的粒度和与其他矿物的共生关系。在矿石表面有污染或有薄膜的游离态金的情况下，可以通过跳汰重选回收一部分金，以减少尾矿品位并减少氰化物浸出时间。
当矿石可浮性良好时，含石英矿石的金矿浮选可以生产经氰化处理的尾矿，浮选尾矿可以磨后再浮选，提高浮选回收率。在大多数情况下，氰化在石英脉型金矿中更常见。主要考虑因素是矿石研磨细度，矿浆中氰化物浓度和浸出时间。同时，为了减少氰化工作量，可以采用浮选精矿的再氰化工艺。
二、硫化物含金矿石
大多数含金硫化物矿石可以通过浮选处理，有些可以通过氰化，或通过联合方法，也可以用混汞、重选或其联合流程来处理。
浮选或氰化过程的选择取决于黄金的回收率，相关矿物的综合利用率等。如果矿石中含有较多的粗金，则必须预先选择，因为氰化物溶液中含有粗金，溶解困难，浮选过程难以回收。当金颗粒表面清洁且矿石中无有害成分时，混汞法优于重选方法。在生产实践中，常用的含金硫化矿选矿生产线流程为：先浮选，浮选精矿可直接氰化，或经研磨后氰化，或通过重选和混汞处理。
对于金矿选矿厂，最好采用成熟，简单易行的生产工艺。在此前提下，必须有选择选矿设备和工厂建设空间，这将为未来的生产发展和工艺改进提供条件。
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