钨矿品位逐年下降，这是钨资源的总体趋势。目前，对于中国的钨矿工业来说，易于挑选的黑钨矿资源越来越少，而耐火白钨矿则占据主导地位。因此，加强白钨矿开采和选矿工艺的研究，寻找新的选矿工艺和方法，如何提高钨矿选矿的效率，降低成本，以及选矿废水的处理将成为研究和生产的重要课题。
1，加强钨资源勘探开发，增加替代资源量，保持钨资源在中国的优势
中国优质的热液石英脉型黑钨矿资源已大量消耗，同类型的替代资源不足。一些相关的钨资源具有低等级，钨矿物具有细小的晶粒尺寸，并且钨回收率低。
高效研磨，重选和分级设备，避免研磨过程中钨的过度粉碎，减少从根源产生的细晶钨，提高钨的回收率。选矿过程的自动检测和控制不仅可以节省劳动力，更重要的是，有利于稳定的生产操作和工艺优化，提高选矿技术的经济指标和劳动生产率。
3，采用选冶联合流程，选矿回收率可高达90%～95%。
随着钨矿资源开采的不断增加，我国钨矿床逐年减少，嵌体尺寸越来越细，矿石成分越来越复杂。从原矿到精矿的浓缩比一般在40到300之间。不仅增加了选矿成本，而且增加了矿物加工的难度。为了提高钨的总回收率，冶金联合工艺的应用已成为钨矿选矿的发展趋势。
4，细颗粒修整技术的应用
钨矿易碎，易于粉碎。因此，细粒选矿技术对钨矿选矿具有更加重要的意义。细粒度技术主要包括疏水性团聚和高分子絮凝。目前，国内外对疏水性团簇分选的研究较多，包括载体浮选，剪切絮凝浮选和油团聚浮选三个分支。剪切絮凝浮选工艺是细粒选矿的新工艺。自成立以来，大多数矿物加工工人一直关注它。油团聚浮选的过程是先将矿石精细研磨，离解目标矿物单体，然后用调节剂和捕收剂处理浆料，使目标矿物选择性疏水，非极性油是在剪切力场中加入。油涂覆的颗粒彼此粘附并形成颗粒，然后通过浮选法将颗粒与仍处于分散状态的亲水颗粒分离，或通过筛分分离颗粒。
5，高效选矿剂的应用
在选择黑钨时，相关资源的回收率较低，相关金属的主要损失在于尾矿和各种浓缩物的重选。硫化矿分离的氰化物量大，环境污染大，生产成本高，在白色硫化钨矿浮选中，难以分离硫化矿，总回收率低。因此，开发和应用高效选择性硫化矿物收集器，高效选择性抑制剂一直是分离白钨矿和浮选含钙矸石矿物的关键，这些将成为推广新的钨浮选技术的重要基础，也是在精益，精细和杂项钨矿资源开发过程中应开发的技术储备之一。
6，改进黑钨的选择
选定的操作是黑钨矿选矿厂综合回收的关键。加强生产技术管理和技术开发，改进生产工艺。并改进钨精矿矿山运营回收率，降低药品生产成本和工人劳动强度。
7，选矿废水处理和再利用
选矿废水是长期以来需要在各种矿山中解决的主要问题。选矿废水回收的实施是解决这一问题的重要技术措施之一，也是实现钨资源高效绿色综合利用的必要前提。因此，对选矿工艺废水循环利用技术的研究是钨精矿厂清洁生产和资源综合利用的迫切需要。
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