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褐铁矿型红土镍矿是由基型-超基性岩石经风化后所形成,该类型矿物含铁高,硅、镁少,镍品位较低,钴稍高;其主要矿物为针铁矿、赤铁矿,次要矿物为石英、蒙脱石等;其主要产于印尼、非洲、菲律宾、青海元石山等地。
褐铁矿型红土镍矿因钴含量较高,而适合采用湿法工艺进行处理。湿法工艺主要分为三种:常压酸浸工艺、加压酸浸工艺以及还原焙烧-氨浸工艺。
常压酸浸工艺处理褐铁矿型红土镍矿时,因原矿中铁含量较高,其与 镍的质量比可达到 50 以上,且镍主要赋存于铁矿物中,要使镍较完全浸出,则 有大量的铁溶出,同时镁也会大量溶出,这导致酸耗升高,溶液中铁、镁难以分 离,进而导致浸出液不好处理。
加压酸浸工艺是一种从 20 世纪 50 年代,就已经开始发展起来的红土镍矿处 理工艺,其原理是在加热、加压的条件下,用稀 H2SO4 溶解矿物,使 Ni、Co、 Fe、Al 等矿物被溶解浸出;接着利用 pH 值等控制水解反应的条件,促使 Fe、Al 等元素发生水解并以沉淀物的形式析出,然后进入浸出渣中,而 Ni、Co 选择性 进入浸出液;然后利用 H2S 可以还原中和浸出液,使其中的 Ni、Co 生成 Ni 和 Co 的硫化物,并以沉淀形式析出。该方法适合处理含钴高、镁低的褐铁矿 型红土镍矿,其 Ni、Co 的回收率通常可达 90%以上,但由于酸浸工艺受到矿石 条件的诸多制约,同时对设备的要求也较高,且高压反应釜内壁易结垢,这就使 得人们在选择加压酸浸工艺来处理红土镍矿时变得更加谨慎。
还原焙烧-氨浸工艺是人们最早采用的,以湿法工艺处理红土镍矿的冶金方法,该流程是由 Caron 教授发明的,所以又称为 Caron 流程。
其目的主要是通 过还原焙烧反应使矿石中的 Ni、Co 和部分 Fe 被还原成合金,然后经过多级逆 流氨浸法,使 Ni、Co 与 NH3 形成配合物,由此可以选择性浸出矿石中的 Ni 和 Co。
在该过程中,通过控制还原反应的条件,使大部分 Fe 被还原为磁性 Fe3O4, 而少部分 Fe 被还原成金属单质,且矿石中的镁并不能被还原,氨浸过程中形成 的镍氨、钴氨以及铁氨络合物进入到溶液中,铁氨中的铁将进一步被氧化并经过 水解生成 Fe(OH)3 沉淀被析出,该反应过程中钴将会有较大损失。所以,该方法较适于处理含铁、镁高、钴低、含镍 1%左右且赋存状态并不复杂的褐铁矿型红土镍矿。