如何减少氰化钠厂中氰化钠的消耗量？

2020-10-28 来源：鑫海矿装 (1655次浏览)

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目前，大多数金加工工厂都使用氰化钠作为提金化学品。金氰化法因其工艺简单，回收率高而受到世界上许多金矿所有者的欢迎。那么在使用过程中如何减少氰化钠的消耗量呢？

加强曝气，提高氧气供应质量

增加曝气和增加氧气供应可以减少液体氰化物的不必要消耗。目前，大多数金氰化厂都采用低压（0.2mpa）无油空气压缩机供气，供气量在0.5-1.0m3 / min储罐之间。为了提高空气供应的质量，您可以在空气供应管的末端设置一个小孔罩，以产生大量的小直径气泡，或者安装一个止回阀以防止倒流。

严格控制原矿铜品位

铜在浸出过程中消耗大量的氰化物。例如，一个金氰化厂的原矿石中铜品位为0.548％，而第一次浸出的母液中含有1161mg / L的铜，消耗的氰化物量为年度氰化物消耗量的37.6％。由于溶解溶液中的铜含量高，为了保持溶液的金浸出活性，必须相应地提高浆料中氰化钠的浓度，这进一步增加了氰化钠的消耗。因此，控制原矿石中的铜含量不仅可以减少溶解铜所消耗的氰化钠，而且可以大大降低浸出液中的氰化钠浓度。
为了降低铜的品位，您可以通过浮选或其他方法对其进行预处理，然后在分离出铜后浸出金。

控制浆料中CN-和O2的浓度比

在金的浸出过程中，必须添加空气和氰化钠以确保金的浸出。金在溶液中的扩散速率不仅取决于溶液中CN–和O2的浓度，还取决于每单位金表面的CN–浓度，溶解的O2的浓度，金颗粒的表面积和双电层的厚度。

CN– / O2 = 4x（溶解氧扩散系数/氰化钠扩散系数）
= 4×（2.76×10-5cm / s÷1.83×10-5cm / s）= 4×1.5 = 6
该比率称为溶解金的极限溶解离子浓度值。

对于不同类型的矿石，其值可以在4.6到7.4的范围内调整以确定最佳收益率。如果在浸出过程中添加过量的氰化钠或空气，则不会增加金的浸出率并造成浪费。因此，在金的浸出过程中，经常需要分析和控制溶液中的游离氰化物和氧含量，以使两者的比率保持在约6。

建立氰化物的用量平衡

氰化钠是金氰化过程的主要消耗剂。所谓氰化物平衡，是指从浸出液中排出的氰化物与氰化钠的实际消耗量之间的平衡，这与工艺技术指标，经济成本，环境处理及其他成本有关。
除了形成各种络合物和化合物外，氰化钠的损失还包括粘土污泥的吸附，矿物颗粒的吸附以及极少量氰化氢的逸出。前者的消费量应占约90％。如果低于该值，则应归因于氰化钠的质量，原矿成分和水的平衡，或运行中的测量，或“掉落，泄漏，起泡和泄漏”。

控制合理的氧化钙（CaO）浓度

在氧化金的提取过程中，必须添加石灰。保持适当的氧化钙浓度非常重要。其主要功能是：
可以增加浸出溶液的pH值，降低产生的HCN浓度，并减少HCN气体的挥发。
由于在溶液中添加了Ca2 +，铜的浸出速率显着降低，从而阻止了Fe（CNS）4的形成，并且溶液中CNS离子的浓度降低了。Ca2 +可以防止CN-与Cu和S的结合，从而有效地减少了氰化物的消耗。
经过反复试验，专家认为添加12 g / kg的氧化钙是合理的。