金堆浸法是将破碎成一定粒度的含金矿石堆放在不透水的地方，然后将氰化物溶液喷洒到矿石堆上，使其浸出金矿以提取金的过程。与传统的氰化工艺相比，金堆浸工艺因其工艺简单，工艺时间短，投资成本低等优点而被广泛应用于黄金加工厂。但是有许多因素会影响金堆浸的效率。如果生产中的调整不当，这些因素将影响黄金加工厂的经济利益。影响金堆浸出效率的主要因素有10个。
1.矿石性质
金矿石的物理性质会影响金矿堆浸的效率，由于有点金矿石结构比较松散，有利于氰化药剂的渗透，而有点的金矿石结构紧密，氰化药剂难以渗透，大大的降低了堆浸的效率。
2.矿石粒度
在金堆浸工艺中，矿石的粒径越小，浸出时间越短，浸出率越高。在实际生产中，通常将金矿石压碎至5-20毫米，以提高堆浸效率。
3.矿石中的粘土含量
当被氰化物溶液润湿时，金矿石中的粘土将膨胀并增加25％至30％，这将导致矿石堆的孔隙率降低并降低溶液渗透率。粘土含量越高，氰化物溶液的渗透率越低，金浸出所需的时间越长。
4.氰化物溶液浓度
当氰化物溶液的浓度小于0.05％时，金的溶解率随着氰化物溶液的浓度的增加而迅速增加。当氰化物溶液的浓度为0.05％-0.1％时，氰化物溶液的浓度对金的溶解率几乎没有影响。当氰化物溶液浓度高于0.15％时，金的溶解速率将随着氰化物溶液浓度的增加而降低。中国金堆浸厂的氰化物溶液浓度通常控制在0.03％至0.08％之间。
5.矿石堆高
合适的矿石堆高可以通过实验确定。对于具有高渗透性的金矿石，可以将矿石堆高设置得更高。对于渗透率差的金矿石，矿石堆高不应太高，否则会影响下面矿石的氧气供应和渗透率，从而降低金的浸出率。中国金堆浸出厂的矿石堆高通常为2-4米。
6.喷雾强度
合适的氰化药剂的喷雾强度会大大的提高金矿堆浸的效率。然而，当喷雾强度太大时，氰化物由于氧化而损失，溶液浓度降低，从而降低了金的浸出率。中国的金堆浸厂的喷洒强度通常为每平方米8-12升。
7.浸出时间
在金堆浸过程中，金的浸出率将随着浸出时间的增加而增加。但是，当金的浸出率逐渐接近某个极限值时，金的浸出速度将降低。这是因为在浸出过程中，金颗粒不断溶解，这减小了金颗粒与氰化物溶液之间的反应面积，并且各种杂质不断进入溶液中，影响了金的溶解速度。
8.溶液中的氧气浓度
在金堆浸过程中，金的溶解速率与溶液中的氧气浓度成正比。因此，有必要增加氰化物溶液中氧的浓度。空气可以吹入矿石堆。根据金矿石的特性，金的溶解速度可以提高10-20倍，甚至30倍。
9.温度
氰化物溶液中金的溶解速率将随着温度的升高而增加，在约85°C时达到最高水平。当温度低于10°C时，金的溶解速率将大大降低。
10.泥类物质
泥质物质会降低矿石堆的渗透性，从而降低浸出速度和金的回收率。因此，在金堆浸工艺之前，可以对矿石进行脱泥，以减少泥状物质对金堆浸工艺的影响。
从以上分析可以看出，有很多因素影响金堆浸工艺的效率。在具体生产中，应根据实际情况进行具体分析。只有调整各种因素，选矿生产线才能取得良好的经济效益。由于氰化物有剧毒并且对生态环境具有严重污染，因此建议金矿选矿厂选择无毒的提金药剂替代氰化物进行金堆浸。
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